混凝土強(qiáng)度管理現(xiàn)狀

　　1、砂石料市場供貨短缺，攪拌站使用機(jī)制砂、細(xì)骨料中石粉的比例過大，導(dǎo)致混凝土原材強(qiáng)度不可控。

　　2、混凝土運距大，運輸條件差，在運輸過程中混凝土容易初凝、離析。

　　3、混凝土澆筑過程中，由于坍落度小，泵送不順暢，存在工人私自加水的現(xiàn)象。

　　4、混凝土澆筑過程中，放料點和澆筑點未進(jìn)行信息確認(rèn)，導(dǎo)致出現(xiàn)低標(biāo)號混凝土澆筑到高標(biāo)號構(gòu)件里的情況。

　　5、振搗工人技術(shù)參差不齊，可能存在混凝土振搗不密實的情況。

　　6、未按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，早期缺水干燥，或早期受凍，造成混凝土強(qiáng)度偏低。

　　混凝土強(qiáng)度管理的措施

　　1

　　混凝土施工深化設(shè)計

　　依據(jù)設(shè)計圖紙按樓棟統(tǒng)計混凝土強(qiáng)度方量明細(xì)清單；形成混凝土澆筑順序圖，提前策劃布料機(jī)位置，明確不同等級混凝土澆筑順序。

　　2

　　高低標(biāo)號混凝土強(qiáng)度控制

　　應(yīng)避免墻柱與梁板混凝土混澆，強(qiáng)度差兩個等級及以上時，梁、板與柱位置設(shè)置隔離措施。

梁、柱隔離措施

墻、板隔離措施

　　3

　　做好作業(yè)人員交底

　　混凝土澆筑前，組織管理人員、班組人員進(jìn)行交底。振搗時應(yīng)快插慢拔，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.25倍。

現(xiàn)場交底

混凝土振搗

　　4

　　潤管砂漿處置

　　管理人員旁站監(jiān)督潤管砂漿處置，禁止把砂漿澆筑在梁、板、墻內(nèi)。

料斗收集潤管砂漿

潤管砂漿波紋管排下

　　5

　　強(qiáng)化進(jìn)場原材質(zhì)量管控

　　嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)場的預(yù)拌混凝土坍落度進(jìn)行逐車檢查，不符合要求的不得使用。嚴(yán)禁在運輸和現(xiàn)場澆筑過程中加水，保證混凝土配合比不被人為破壞，確保混凝土強(qiáng)度。

混凝土信息確認(rèn)

坍落度檢查

　　6

　　做好混凝土的試塊留置及送檢工作

　　項目部設(shè)置專職質(zhì)檢員，按規(guī)范要求留置同養(yǎng)試塊及標(biāo)養(yǎng)試塊，同養(yǎng)試塊拆模后放置于對應(yīng)樓樓梯口處，并上鎖管理，到達(dá)期齡后及時送檢。

同養(yǎng)試塊

標(biāo)養(yǎng)試塊

　　7

　　做好混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土澆筑完畢后，采用塑料薄膜覆蓋或灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d，對于摻加緩凝劑及抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

覆膜養(yǎng)護(hù)

定期養(yǎng)護(hù)

　　8

　　及時進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測

　　混凝土到達(dá)齡期后，對所有構(gòu)件進(jìn)行檢測，形成原始記錄。

混凝土回彈

回彈原始記錄

　　9

　　檢測結(jié)果應(yīng)用

　　對混凝土齡期達(dá)到600℃*天，還未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的，及時上報公司工程、技術(shù)部門復(fù)檢，同時通知攪拌站，共同參與調(diào)查糾偏，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。

來源：中國電力網(wǎng)