公司動態(tài)

• 高瓴張磊：極少有人真正理解時間的價值

  對于投資來說，簡單和不簡單的事或許相似：如何保持內心的平靜，在不斷的市場詰問和自我拷問中不隨波逐流，最需要的是深植行業(yè)、企業(yè)及市場的卓越研究能力和強大自我約束的投資初心。“找到最好的公司，做時間的朋友”，這是對價值投資最好的詮釋之一。投資回報的本質是作為企業(yè)擁有者，獲得管理團隊為企業(yè)創(chuàng)新成長帶來的價值積累。人們往往感慨，投資最貴的不是錢，而是時間。愿意付出更多的時間去研究，去持有，去陪伴企業(yè)的成長，即“花足夠多的時間，做最好公司的朋友”。這種長期堅持和信賴，來源于充分的理性判斷和風險認知，以及發(fā)自內心的勇氣和誠實。投資人無法親歷企業(yè)成長的方方面面，更無法判斷市場的不可知因素，個體認知的局限和市場變化的混沌天然構成了矛盾。正是這樣，在漫漫修遠的求知路上，懷謙卑之心，長期關注“可預期、可展望、可想象”的有限關鍵變量，進而回歸研究本質——大膽假設、小心求證，找到企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的“護城河”，從而做出最佳決策。隨著城鎮(zhèn)化減速、人口結構變化、產業(yè)集中度提高、科技進步發(fā)展到新階段，投資人無法再像過去那樣隨意采擷一二便可獲得超額收益，但我們仍對大國發(fā)展抱有十足信心。我們可以看到，中國正擁有越來越多值得敬佩的創(chuàng)業(yè)者、發(fā)明家、科學家、企業(yè)家，他們在科學創(chuàng)新、產業(yè)創(chuàng)新、產品創(chuàng)新上不斷追求卓越，正是這些，構成了堅持價值投資的原因所在。對于今天的中國資本市場來說，價值投資已然不是新鮮名詞，越來越多的篤信者和實踐者在用自己的思考方式，不斷探索新的未知世界。價值投資為投資者和企業(yè)家之間創(chuàng)造了相互信賴和尊重的情感紐帶，正是這條紐帶，讓企業(yè)家敢于嘗試偉大創(chuàng)想，目光聚焦在未來10年、20年，以超長期的視角審視未來生產生活的變化。這種源于價值投資理念的超長期投資，為企業(yè)注入了最堅實的動力。從某種程度上說，為卓越企業(yè)家分擔創(chuàng)新風險，構成了價值投資超額收益的本質起源。我們強調價值投資。不管是在哪一個階段，一定要創(chuàng)造價值。背后更深的哲學，實際上來自中國，甚至其實從先秦諸子里面就講，老子的守正用奇，以正治國，以奇用兵。首先如果你要不正，你的思想是歪的（就無法成事），君子不立危墻之下，不能有個地方賺錢你就跑過去了；奇，就是你跟別人不一樣，你不能說大家都從眾，大家都追風口你也追風口。君子和而不同。還有我們所說的弱水三千但取一瓢，要有定性。有很多人投資是天女散花型，投一大堆賺很多很多。假設你投了200家公司，一家公司開四次董事會，那就是八百次董事會，你開得了嗎？可能時間都不夠用。你就是有十個人、二十個人，一年要開幾十個董事會，造成董事會流于形式。我們希望我們真正能投得少一些，花的精力多一點，多給企業(yè)一些幫助，都能一起往前成長。最后我們中國人和西方還有一個很大的不同，所謂“桃李不言下自成蹊”。就是說，你不要在乎短期內你創(chuàng)造多少社會名譽，或者多少價值，多少人知道你。關鍵是你創(chuàng)造了多少價值。桃樹李樹都長出果子了，大家會有人找到他的。至于怎么賺錢，錢是怎么賺出來的，利潤怎么來的，你的市場價值怎么被體現(xiàn)的，我覺得不用太擔心。最后他自己會出來的。大多數(shù)人往往重視回報，少數(shù)人管理風險，卻極少有人關注成本，極少有人真正理解時間的價值。簡單來說，回報會隨著時間日益增多，成本會隨著時間變本加厲，而風險會隨著時間相對緩和。人們能夠理解復利的力量，但成本會隨著資產規(guī)模的擴大和交易頻次的增多而愈加顯著，成為高回報的阻礙因素。因此，一家低成本的投資基金就等于給予持有人更高的回報。同時，風險的短期波動性會隨著時間的推移逐步被市場理解和消化，因此，長期持有會降低投資的不確定性。2關于時間我要做企業(yè)的超長期合伙人，這是我的信念和信仰。而高瓴基金的模式在亞洲也是獨有的，我們是一家長青基金。我們認為投公司就是投人，真正的好公司是有限的，真正有格局觀、有胸懷又有執(zhí)行力的創(chuàng)業(yè)者也是有限的，不如找最好的公司長期持有，幫助企業(yè)家把最好的能力發(fā)揮出來。所以我們希望所投公司從早期、中期、晚期、上市乃至上市后一直持有。而非投一個IPO，上市賣掉，再不停地找。長青基金的特點是投PE項目不用擔心退出壓力，公司上市后，只要業(yè)務發(fā)展前景可期，基金會繼續(xù)持有。超長期投資對出資人（LP）的要求很高，需要對投資人（GP）非常信任。我們選擇的LP都是超長線資本，像大學捐贈基金、家族基金、養(yǎng)老金、主權基金，這些錢都是要傳子傳孫的，而只有你的資本是長期的，你才有條件花時間和精力去思考什么才是具有長期前景的生意模式，什么樣的企業(yè)值得持有30年以上。這種超長期投資人，總結來講，第一點是把基金做成超長期結構的基金，第二點是所投公司和投資基金的理念要完全一致。我的投資理念的最核心之處就是，我要找的是具有偉大格局觀的堅定實踐者。特別少的人，特別少的公司能夠有這個格局、執(zhí)行力、能夠把公司愿景推到那么高的高度，我們就要尋找這樣的人。這個人怎么找到呢？有兩種模式，一種模式是人海模式，到處參加各種會議，一個地方一個地方跑。我們采用的是研究型模式，就是通過研究發(fā)現(xiàn)哪個是最好的商業(yè)模式，然后我們再尋找跟最好商業(yè)模式契合的最好創(chuàng)業(yè)者，我們再一起發(fā)展。這種研究模式讓我們對事物有了深刻理解。如果理解的結果可以通過二級市場實現(xiàn)，我們就買入股票長期持有，如果沒有這樣的公司，我們就尋找私人市場，如果沒有私人市場，我們就自己孵化。這個是長期做投資的人才有的能力。在關鍵的時點投資關鍵的變化，如何定義、判斷這兩個“關鍵”？要研究，只有研究才能讓你對變化有理解。研究是基于深刻的對事物本質的研究，方法見仁見智，有的人看一兩個季度，有的人看一兩年，有的人看盈利，我看東西是看看五年、十年、二十年的東西。我看的不是形式，我看的是一個人本質上給社會有沒有創(chuàng)造價值，只要你給社會創(chuàng)造很大的價值，早晚你會給所創(chuàng)的公司創(chuàng)造價值。我把投資大致分為兩類，一種是零和游戲，一種是蛋糕做大游戲。很多人的投資是前者，比如pre-IPO這種，我個人是不相信零和游戲的。我喜歡把蛋糕做大的游戲，就是我的思想、資本不能創(chuàng)造價值，我是不會投資的。從這個角度來講，就更需要對關鍵時點和關鍵機會的把握。什么是關鍵時點？就是大家都看不懂的時候。關鍵變化是什么呢？如果是一成不變的事情，實際上很容易被看見。這個世界永恒的只有變化，只有在變化的過程中我們才能去跟別人有不同的觀點，而且是產生非常長期的不同觀點。我關注的是創(chuàng)造多大價值的機會，這就是我說的深入基本研究，在這個過程中我們多年來一直堅持持續(xù)深入的跨時間、跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨類別、跨線上/線下的行業(yè)研究，所以高瓴能夠深刻理解這些行業(yè)的長期內在發(fā)展規(guī)律和業(yè)務邏輯，從而準確把握行業(yè)與市場的變革要素和時點。把最好的生意模式帶給最好的企業(yè)家。各種生意模式都有非常不同的變化。比如說簡單的是賣產品的，但是如果提升附加值就可能變成賣一種服務，如果再抓住關鍵機會可能變成一個平臺，使賣產品和賣服務的人都可以用這個平臺。生意模式博大精深，在這個過程中一個企業(yè)家能看清楚生意的本質是什么，他的理念和格局觀就是不一樣的。雖然我并沒有過創(chuàng)業(yè)經歷和管理企業(yè)的經驗，但我怎么知道什么是最好的呢？我有兩點優(yōu)勢。首先，我們有幸天天跟最好的企業(yè)家打交道，而且是與他們發(fā)生劇烈變化的那段打交道，經常參與到偉大企業(yè)的創(chuàng)造過程中去，這個過程中你是有很大優(yōu)勢的，因為自己只做一家企業(yè)的話，你有可能被局限于自己的行業(yè)和自己的事業(yè)，當你天天跟各種各樣的企業(yè)打交道，從消費、互聯(lián)網到先進機械制造，甚至水泥，你就能夠找到偉大企業(yè)的共同點。第二，我做高瓴本身也是個創(chuàng)業(yè)，從這個角度來講我也是個創(chuàng)業(yè)者，在這個過程中我學習了很多，了解了文化、理念、人生的各種取舍。我也能夠把自己的經驗、情感與優(yōu)秀企業(yè)家們分享、溝通。能否有通感，能否做到換位思考，是很重要的。我自己創(chuàng)業(yè)的過程，幫我更好地理解創(chuàng)業(yè)。3關于風控我們最重要的關注點是選到最合適的企業(yè)家。這個人能不能既有格局觀，又有執(zhí)行力，還有很深的對變化的敏感，以及對事物本質的理解，我覺得這種人很難找，大部分人都是在某一時期對某一方面會很好，但是有的人能夠通過和外面的交流把自己提升。我的風控理念比較關注企業(yè)家的為人，目光長遠、想做大事且有大局觀的企業(yè)家跟我們本身就很容易契合，而著重小利、玩零和游戲的人跟我們不太適合，也走不到一起，對我們來講反而省了很多功夫。當然，有的企業(yè)家可能在某個領域內受不同的人影響，突然到了某個時間點不會把追求企業(yè)價值的最大化作為目標，有的人想去賺快錢了，有的人選擇了更安逸的生活，我覺得這都可以理解。這個過程當中最重要的是大家互相很坦誠，你要有這種變化，就很坦誠地告訴我。好在到現(xiàn)在我還沒有遇到這種事情。投資了最好的企業(yè)家，又如何與他們形成良性、長期的伙伴關系？我覺得這個時候就要擺正投資者的位置。我們這些年做得最好的就是永遠擺正自己是投資人的位置，跟公司的創(chuàng)始人保持非常靈活的合作，這也令我們相對比較超脫，避免在公司運營上介入太深，同時我們通過深入研究形成的戰(zhàn)略格局觀點還可以幫助企業(yè)。4關于“護城河”優(yōu)秀的商業(yè)模式需要有“真正的護城河”，如何發(fā)現(xiàn)或者區(qū)分？這可能永遠沒有正確答案。我覺得“真正的護城河”是長期創(chuàng)造最大價值的，而且用最高效的方式和最低的成本創(chuàng)造最大價值。怎么創(chuàng)造這種價值，在不同的環(huán)境和不同的時代是不一樣的。在美國，二十世紀五十年代，品牌是最大化、最快創(chuàng)造價值的“護城河”，而隨著互聯(lián)網對品牌的沖擊，品牌價值的“護城河”又不見得是最高效的方式，有人說在網上通過意見領袖創(chuàng)造價值效率更高。這個世界永恒的只有變化，“護城河”也不可能不變，優(yōu)秀的公司是當互聯(lián)網大潮襲來時，能夠深挖自己的“護城河”，主動擁抱互聯(lián)網帶來的變化。如果一家企業(yè)亙古不變，這種企業(yè)永遠不值得投資。我最看重的“護城河”是有偉大格局觀的堅定實踐者去挖造的“護城河”，這些人能不斷地根據(jù)變化作出反應。那些賺快錢的人逐漸會發(fā)現(xiàn)他的路越走越窄，堅持做長期事的人的路才會越走越寬。很多人對“護城河”這個概念的認識很僵硬，就是一定要做成壟斷。實際上我不認為這是一個好的思維模式。我經常開玩笑說，做就要做成一個大的，做大了就要做成一個永恒的，永恒不就壟斷了嘛？但是我又加了一句：“早死早超生”。什么叫早死早超生？自己要顛覆自己。換句話說，我對“護城河”的理解，實際上是一個動態(tài)的變化中的“護城河”。這個“護城河”的核心就是一句話，能不能不斷地、瘋狂地，創(chuàng)造長期價值。如果你不能夠創(chuàng)造長期價值，這個“護城河”就是紙老虎。5關于人我最佩服的人有兩個，一個是巴菲特，一個是大衛(wèi)·斯文森。這兩個人我都有機會比較近距離的接觸。我最佩服巴菲特的首先是他的投資能力。另外我也十分佩服他是一個具有強烈同理心的人，英文就是empathy。我很喜歡這種有同理心的人；同理心能使他更好地去了解年輕人，了解和他不一樣的人，了解管理層。所以今天我經常和我的管理人員說需要有同理心，這點我從他身上學到的。他總是能站在別人的角度想問題。打個比方，假設從嚴格的角度來講，有個管理層不是做到最優(yōu)秀的；但他總能站在別人的角度，假設自己處在那個環(huán)境下，分析這個情況是由于這些或者那些原因造成的。他不是只站在自己的角度，只站在投資者的角度。我覺得站在別人的角度想很不容易，因為每個人都習慣從自己的角度思考問題。我覺得這個同理心對于投資，人生，甚至家庭、人際關系，都是一個非常好的品質。我也經常和小孩子交流，讓他們想想，如果你站在別人的角度上想，是什么樣的？同理心非常重要，可以幫助更好地與人產生共鳴。說到大衛(wèi)·斯文森，我最佩服他的一點就是，他有非常強烈的道德感、責任感?？梢赃@么說，他是我見過的把fiduciary duty（受托人職責）和intellectual honesty（理性誠實）結合得最好的一個人。這兩個人永遠都是是我的楷模，是我最佩服的人。有人問我，成功的投資人需要有哪些特質？我在2005年創(chuàng)建公司的時候，我對我想招的員工的特質說了三個詞，就是好奇、獨立與誠實。在熱點紛呈的中國一二級資本市場，如果沒有定力，不能保持智力上的獨立與誠實，很難不隨波逐流。同時，如果不始終保持和發(fā)掘好奇心，很難在這么高強度的工作中保持青春與活力。對想干大事的，想有更高成就的人，除了這三點以外還要有一個很寬容，很能夠欣賞別人，還要有很強的想象力。你能釋放自己的想象力，第三個是很好的身體。投資到最后，反映的是你個人的真實性情和價值觀。健康的環(huán)境和心情是長期修行的結果。成功誠然需要運氣和際遇的配合，但能否幸福地去做投資則掌握在你自己手里。作為投資人，我自己的感觸是用長遠的眼光看問題做選擇，時間自然會成為你的朋友。有句話叫“風物長宜放眼量”，就是讓我們從遠處、大處著眼，要看未來，看全局。我常常給創(chuàng)業(yè)者建議，要學朱元璋“廣積糧，高筑墻，緩稱王”。這個戰(zhàn)略在創(chuàng)業(yè)中有效，也同樣適用于你我的生活。做時間的朋友，需要極強的自我約束力和發(fā)自內心的責任感。在多數(shù)人都醉心于“即時滿足”（instant gratification) 的世界里，懂得“滯后滿足”( delayed gratification)道理的人，早已先勝一籌。我把這稱為選擇延期享受成功。本文轉自價值投資者/互聯(lián)網思維/耶魯大學管理學院等

  2023-01-18 22:47:27查看詳情>>
• 一種電解鋁廢渣提鋰方法

  一種電解鋁廢渣提鋰方法【技術領域】[0001] 本發(fā)明屬于電解侶廢渣處理技術領域，具體設及一種電解侶廢渣提裡方法?！颈尘凹夹g】[0002] 我國裡資源儲量雖豐富，但開發(fā)程度不高，產量只占全球總產量的5%左右。隨著 新能源汽車進入黃金發(fā)展期，W及碳酸裡價格上漲，我國不少企業(yè)努力嘗試將礦石裡和鹽 湖裡產業(yè)化，但受到資源、技術、開采條件和經濟性等影響，碳酸裡產業(yè)化進程較為緩慢。而 碳酸裡作為裡產業(yè)鏈的中樞，具有至關重要的地位，全球裡企業(yè)均W碳酸裡產量衡量企業(yè) 的規(guī)模。根據(jù)現(xiàn)有資源來源，目前碳酸裡的生產主要有礦石提裡和面水提裡兩類技術。礦石 提裡技術成熟，回收率高，工藝簡單，但其具有高能耗、大物料流通量及高成本等不利因素， 而鹽湖面水提裡技術受資源稟賦與技術水平的制約很大。[0003] 在侶電解生產中，除了向電解質中添加氣化侶、冰晶石外，還添加某種氣化物或氯 化物等鹽類，籍W改善電解質的性質，達到提高電流效率和降低能耗的目的，常用的添加劑 之一就是氣化裡。含裡無水氣化侶、含裡冰晶石目前在電解侶企業(yè)使用效果良好，可有效降 低電解質初晶溫度，減少氣排放，對電解侶企業(yè)節(jié)能降耗起到促進作用。隨著含裡氣化鹽的 使用，含裡電解侶廢渣產生，其含裡量為1%~2. 7% (WLi+計）。2015年上半年我國電 解侶產量為275. 6萬噸，按出渣量1 %計算，則上半年電解侶廢渣量為2. 756萬噸，折合裡 275. 6~551. 2噸，運部分裡資源如果得到合理回收利用，將有利于緩解新能源產業(yè)帶來的 用裡壓力。[0004] 現(xiàn)有技術中，CN10054161C公開了一種用侶電解液廢渣生產冰晶石的方法，是把侶 電解廢渣去除炭、鐵后加入濃硫酸，在20~90°C條件下經過30~ISOmin反應，反應產生的 氣化氨氣體用水或堿液吸收，反應完畢后加入1~20倍廢渣質量的水，攬拌再經過濾，往濾 液中投加10 %~50 %的氨氣酸和10 %~30 %的碳酸鋼溶液或固體碳酸鋼，W滿足F: Al: Na 分子比為6:1:3,在攬拌條件下，在20~90°C條件下反應1~化，得到冰晶石料漿，經過濾、 洗涂、干燥后得到冰晶石產品。CN102079534B公開了一種電解侶含氣廢渣生產冰晶石的方 法，W電解侶含氣廢渣和濃硫酸為原料，將含氣廢渣與其質量1~4倍濃度為98 %的濃硫酸 在150~450°C的溫度下反應5~12小時；反應中生成的二氧化硫、二氧化碳、氣化氨氣體 經冷凝器冷凝；反應后的固體硫酸鋼和硫酸侶與濃度為20%~40%的氨氣酸在20~40°C 下攬拌反應0. 3~1.化，制得冰晶石料漿；將上述料漿過濾，濾餅洗涂、干燥，即得高純度冰 晶石。上述現(xiàn)有技術針對電解侶廢渣中含氣量高的特點，W電解侶廢渣和濃硫酸為原料制 備冰晶石，使電解侶廢渣中的資源得到一定程度的回收，而針對電解侶廢渣中裡的提取還 未有文獻報道。【發(fā)明內容】[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種電解侶廢渣提裡方法。[0006] 為了實現(xiàn)W上目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：[0007] -種電解侶廢渣提裡方法，包括下列步驟：[0008] 1)將含裡電解侶廢渣與濃硫酸在200~400°C條件下進行反應，得混合物A;[0009] 2)將步驟1)所得混合物A加水浸取，后過濾，得濾液A和濾渣A;[0010] 3)將步驟2)所得濾液A加入碳酸鋼，在20~40°C條件下進行堿解反應，后過濾， 得濾液B和濾渣B ;[0011] 4)將步驟3)所得濾渣B加水制成料漿，再加入石灰進行苛化反應，后過濾，得濾液 C和濾渣C ;[001引 W將步驟4)所得濾液C中通入％進行碳化反應，后過濾、洗涂、干燥，即得碳酸 裡。[0013] 步驟1)中，所述含裡電解侶廢渣中，Li+的質量百分含量不低于1%。一般的， 所述含裡電解侶廢渣包含W下質量百分比的組分：A1 3+: 14%~20%，化+:20%~30%， F:40%~50%，Li+:l%~2.7%，Si〇2:〇.〇2%~0.05%，F(xiàn)e2〇3:〇.〇5%~0.07%，P2〇5: 0. 03%~0. 05%，CaO :4%~6%，S042-:0. 1%~0. 3%。[0014] 所述含裡電解侶廢渣使用前水磨或干磨至200目W下，去除廢渣中的碳、鐵后，再 與濃硫酸反應。[001引步驟1)中，含裡電解侶廢渣與濃硫酸的質量比為1:1~3。所述濃硫酸的質量濃 度比低于98%。[001引步驟1)中，所述反應的時間為5~12h。[0017]步驟。中，加水的量為混合物A質量的2倍。用水浸取后，混合物A中的侶、鋼、 裡均W硫酸鹽的形式浸取出來；硫酸巧經過濾隨濾渣A排出體系。濾渣A可用于炭素行業(yè)。 [001引步驟如中，濾液A與碳酸鋼的質量比為3~6:1。所述碳酸鋼W固體形式加入。[0019] 步驟3)中，所述堿解反應的時間為0. 5~1.化。濾液A中的硫酸侶、硫酸鋼和硫酸 裡與固體碳酸鋼進行反應；過濾得到碳酸裡和氨氧化侶的固體混合物（濾渣B);濾液B (硫 酸鋼溶液）用于制備冰晶石。[0020] 步驟4)中，加水的量為：濾渣B與水的質量比為1:0. 9~1. 1。碳酸裡和氨氧化 侶的固體混合物（濾渣B)加水配制成碳酸裡料漿。[002。 步驟4)中，加入石灰的量為：濾渣B與石灰的質量比為4~10:1。步驟4)中，苛 化反應后過濾所得濾液C為氨氧化裡溶液，濾渣C(氨氧化侶和氨氧化巧）用于制備冰晶 石。所述石灰為生石灰或熟石灰；優(yōu)選的，所述石灰為生石灰。生石灰（主要成分為CaO) 成本相對較低，來源廣泛，適合工業(yè)應用。[00過步驟W中，所述碳化反應的壓力為2~4MPa，時間為1~2.化。碳化反應后，經 過濾、洗涂、干燥，得到電池級碳酸裡。過濾產生的濾液和洗涂產生的洗液返回用于配制料 漿。[0023] 上述的電解侶廢渣提裡方法中，步驟1)中，反應過程生成的HF氣體經水洗吸收， 得HF溶液。HF氣體冷凝后，經水洗吸收，實現(xiàn)循環(huán)利用。所得HF溶液的質量濃度不低于 40%。[0024] 將所得HF溶液與步驟3)所得濾液B (硫酸鋼溶液）、步驟4)所得濾渣C (氨氧化 侶）混合進行反應，制得冰晶石料漿，后經過濾、洗涂、干燥，即得冰晶石。[00巧]本發(fā)明的電解侶廢渣提裡方法，設及的化學反應方程式有：[0026]2AIF3+3H2SO4-Al2(S〇4) 3+6HF t[0027] 2NaF+H2S〇4一化 2SO4巧HFt[0028] 2LiF+H2S〇4一LizSO*巧HFt[0029] CaO+HzSO*一化SO4I+H2〇[0030] Alz(S〇4)3+3化2〔〇3+3&〇 -2A1 (OH)3I +3Na 2S04+3C02 t[00；31] 1^125〇4+化2〔化一Li2〔〇3I+化 2§〇4[0032] Li2C〇3+CaO+H2〇 一化iOH+CaC〇3i[0033] 2LiOH+C〇2 -Li2CO3i+H2O[0034] 本發(fā)明的電解侶廢渣提裡方法，W含裡電解侶廢渣和濃硫酸為原料，依次進行浸 取、堿解、苛化、碳化等工藝，制備得到電池級碳酸裡；該方法的優(yōu)點在于：所得電池級碳酸 裡中雜質離子含量低，產品質量優(yōu)于YS/T582-2013的行業(yè)標準要求，緩解目前碳酸裡市場 有價無市的行情，解決了目前礦石提裡制備電池級碳酸裡收率低、生產成本高、市場競爭力 弱的問題；通過簡單的苛化、碳化除雜工序，避免了現(xiàn)有的昂貴樹脂除雜，簡化了工藝流程； 開辟了低品位裡資源生產高附加值、高品質裡產品的新工藝，流程簡單，易于工業(yè)化操作， 節(jié)約了礦石資源，社會效益顯著；裡元素收率高，且制備過程中母液實現(xiàn)了閉路循環(huán)，降低 了生產成本，環(huán)保效益和經濟效益顯著。[0035] 進一步的，本發(fā)明的電解侶廢渣提裡方法，HF氣體經水洗吸收后與堿解產生的濾 液（鋼鹽）、苛化反應產生的濾渣（侶鹽）反應制備冰晶石，實現(xiàn)了利用含裡電解侶廢渣制 備電池級碳酸裡同時聯(lián)產冰晶石，產生的經濟效益可降低工藝的生產成本。[0036] 本發(fā)明的電解侶廢渣提裡方法，是清潔生產工藝，經濟效益、社會效益和環(huán)保效益 顯著，屬國家產業(yè)結構調整和產品結構升級的支持項目，值得大力推廣應用。該方法提高了 資源利用效率，將含裡電解侶廢渣中的裡、氣、侶資源同時進行循環(huán)利用，解決了制約電解 侶行業(yè)發(fā)展的瓶頸，促使其健康發(fā)展。【附圖說明】[0037] 圖1為本發(fā)明的電解侶廢渣提裡方法制備電池級碳酸裡的工藝流程示意圖?！揪唧w實施方式】[0038] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明?！揪唧w實施方式】 [0039] 中，所用的含裡電解侶廢渣包含W下質量百分比的組分:A1 3+: 14%~20%，Na+:20%~30%，F(xiàn) :40%~50% ,Li M %~2. 7%，SiO 2:0. 02%~0. 05%， Fe2〇3:0. 05%~0. 07%，？2〇5:〇. 03%~0. 05%，CaO :4%~6%，SO42一:0. 1%~0. 3%。所 用的石灰為生石灰（主要成分為化0)。[0040] 實施例1[0041] 本實施例的電解侶廢渣提裡方法，如圖1所示，包括下列步驟：[0042] 1)將含裡電解侶廢渣水磨至200目W下，去除廢渣中的碳、鐵后，得預處理廢渣 (主組分含量 F :45%，Al :15%，化：23%，Li :1% );[0043] 取預處理廢渣23. 80kg，按照預處理廢渣與濃硫酸的質量比為1:1的比例，加入質 量濃度為98%的濃硫酸，在20(rC條件下進行反應12h，得混合物A;[0044] 反應過程中生成的HF氣體經冷凝器冷凝，用水吸收至濃度為40 %的HF溶液，用于 后續(xù)制備冰晶石的反應；[0045] 2)取步驟1)所得混合物A，用47. 60kg水浸?。铀馁|量為混合物A質量的2 倍），侶、鋼、裡均W硫酸鹽的形式浸取出來，后過濾，得濾液A(硫酸侶、硫酸鋼和硫酸裡混 合溶液）和3. 57kg濾渣A (主要為硫酸巧）；[0046] 3)取步驟2)所得濾液A 80. 8化g，加入22. 86kg固體碳酸鋼（濾液A與碳酸鋼的 質量比為3. 54:1)，在40°C條件下攬拌進行堿解反應1.化，后過濾，得82. 8化g濾液B (硫酸 鋼溶液）和11. 67kg濾渣B (碳酸裡和氨氧化侶的固體混合物）；[0047] 濾液B(硫酸鋼溶液）用于后續(xù)制備冰晶石；[004引 4)取步驟如所得濾渣B 11. 67kg，加入11. 90kg水制成料漿，再加入1. 43kg石灰 進行苛化反應（濾渣B與石灰的質量比為8. 16:1)，后過濾，得14. 76kg濾液C (氨氧化裡溶 液）和10. 24kg濾渣C (氨氧化侶和氨氧化巧）；[0049] 濾渣C(主要為氨氧化侶）用于后續(xù)制備冰晶石；[0050] 5)將步驟4)所得濾液C中通入C〇2進行碳化反應，碳化反應的壓力為2MPa，反應 時間為2.化，生成碳酸裡料漿，過濾并洗涂，濾餅經干燥得電池級碳酸裡1. Okg;[0051] 過濾產生的濾液和洗涂產生的洗液共35. 70kg，返回步驟2用于浸取和/或返回步 驟4)用于配制料漿；[005引6)將步驟1                         一種電解鋁廢渣提鋰方法【技術領域】[0001] 本發(fā)明屬于電解侶廢渣處理技術領域，具體設及一種電解侶廢渣提裡方法?！颈尘凹夹g】[0002] 我國裡資源儲量雖豐富，但開發(fā)程度不高，產量只占全球總產量的5%左右。隨著 新能源汽車進入黃金發(fā)展期，W及碳酸裡價格上漲，我國不少企業(yè)努力嘗試將礦石裡和鹽 湖裡產業(yè)化，但受到資源、技術、開采條件和經濟性等影響，碳酸裡產業(yè)化進程較為緩慢。而 碳酸裡作為裡產業(yè)鏈的中樞，具有至關重要的地位，全球裡企業(yè)均W碳酸裡產量衡量企業(yè) 的規(guī)模。根據(jù)現(xiàn)有資源來源，目前碳酸裡的生產主要有礦石提裡和面水提裡兩類技術。礦石 提裡技術成熟，回收率高，工藝簡單，但其具有高能耗、大物料流通量及高成本等不利因素， 而鹽湖面水提裡技術受資源稟賦與技術水平的制約很大。[0003] 在侶電解生產中，除了向電解質中添加氣化侶、冰晶石外，還添加某種氣化物或氯 化物等鹽類，籍W改善電解質的性質，達到提高電流效率和降低能耗的目的，常用的添加劑 之一就是氣化裡。含裡無水氣化侶、含裡冰晶石目前在電解侶企業(yè)使用效果良好，可有效降 低電解質初晶溫度，減少氣排放，對電解侶企業(yè)節(jié)能降耗起到促進作用。隨著含裡氣化鹽的 使用，含裡電解侶廢渣產生，其含裡量為1%~2. 7% (WLi+計）。2015年上半年我國電 解侶產量為275. 6萬噸，按出渣量1 %計算，則上半年電解侶廢渣量為2. 756萬噸，折合裡 275. 6~551. 2噸，運部分裡資源如果得到合理回收利用，將有利于緩解新能源產業(yè)帶來的 用裡壓力。[0004] 現(xiàn)有技術中，CN10054161C公開了一種用侶電解液廢渣生產冰晶石的方法，是把侶 電解廢渣去除炭、鐵后加入濃硫酸，在20~90°C條件下經過30~ISOmin反應，反應產生的 氣化氨氣體用水或堿液吸收，反應完畢后加入1~20倍廢渣質量的水，攬拌再經過濾，往濾 液中投加10 %~50 %的氨氣酸和10 %~30 %的碳酸鋼溶液或固體碳酸鋼，W滿足F: Al: Na 分子比為6:1:3,在攬拌條件下，在20~90°C條件下反應1~化，得到冰晶石料漿，經過濾、 洗涂、干燥后得到冰晶石產品。CN102079534B公開了一種電解侶含氣廢渣生產冰晶石的方 法，W電解侶含氣廢渣和濃硫酸為原料，將含氣廢渣與其質量1~4倍濃度為98 %的濃硫酸 在150~450°C的溫度下反應5~12小時；反應中生成的二氧化硫、二氧化碳、氣化氨氣體 經冷凝器冷凝；反應后的固體硫酸鋼和硫酸侶與濃度為20%~40%的氨氣酸在20~40°C 下攬拌反應0. 3~1.化，制得冰晶石料漿；將上述料漿過濾，濾餅洗涂、干燥，即得高純度冰 晶石。上述現(xiàn)有技術針對電解侶廢渣中含氣量高的特點，W電解侶廢渣和濃硫酸為原料制 備冰晶石，使電解侶廢渣中的資源得到一定程度的回收，而針對電解侶廢渣中裡的提取還 未有文獻報道?！景l(fā)明內容】[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種電解侶廢渣提裡方法。[0006] 為了實現(xiàn)W上目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：[0007] -種電解侶廢渣提裡方法，包括下列步驟：[0008] 1)將含裡電解侶廢渣與濃硫酸在200~400°C條件下進行反應，得混合物A;[0009] 2)將步驟1)所得混合物A加水浸取，后過濾，得濾液A和濾渣A;[0010] 3)將步驟2)所得濾液A加入碳酸鋼，在20~40°C條件下進行堿解反應，后過濾， 得濾液B和濾渣B ;[0011] 4)將步驟3)所得濾渣B加水制成料漿，再加入石灰進行苛化反應，后過濾，得濾液 C和濾渣C ;[001引 W將步驟4)所得濾液C中通入％進行碳化反應，后過濾、洗涂、干燥，即得碳酸 裡。[0013] 步驟1)中，所述含裡電解侶廢渣中，Li+的質量百分含量不低于1%。一般的， 所述含裡電解侶廢渣包含W下質量百分比的組分：A1 3+: 14%~20%，化+:20%~30%， F:40%~50%，Li+:l%~2.7%，Si〇2:〇.〇2%~0.05%，F(xiàn)e2〇3:〇.〇5%~0.07%，P2〇5: 0. 03%~0. 05%，CaO :4%~6%，S042-:0. 1%~0. 3%。[0014] 所述含裡電解侶廢渣使用前水磨或干磨至200目W下，去除廢渣中的碳、鐵后，再 與濃硫酸反應。[001引步驟1)中，含裡電解侶廢渣與濃硫酸的質量比為1:1~3。所述濃硫酸的質量濃 度比低于98%。[001引步驟1)中，所述反應的時間為5~12h。[0017]步驟。中，加水的量為混合物A質量的2倍。用水浸取后，混合物A中的侶、鋼、 裡均W硫酸鹽的形式浸取出來；硫酸巧經過濾隨濾渣A排出體系。濾渣A可用于炭素行業(yè)。 [001引步驟如中，濾液A與碳酸鋼的質量比為3~6:1。所述碳酸鋼W固體形式加入。[0019] 步驟3)中，所述堿解反應的時間為0. 5~1.化。濾液A中的硫酸侶、硫酸鋼和硫酸 裡與固體碳酸鋼進行反應；過濾得到碳酸裡和氨氧化侶的固體混合物（濾渣B);濾液B (硫 酸鋼溶液）用于制備冰晶石。[0020] 步驟4)中，加水的量為：濾渣B與水的質量比為1:0. 9~1. 1。碳酸裡和氨氧化 侶的固體混合物（濾渣B)加水配制成碳酸裡料漿。[002。 步驟4)中，加入石灰的量為：濾渣B與石灰的質量比為4~10:1。步驟4)中，苛 化反應后過濾所得濾液C為氨氧化裡溶液，濾渣C(氨氧化侶和氨氧化巧）用于制備冰晶 石。所述石灰為生石灰或熟石灰；優(yōu)選的，所述石灰為生石灰。生石灰（主要成分為CaO) 成本相對較低，來源廣泛，適合工業(yè)應用。[00過步驟W中，所述碳化反應的壓力為2~4MPa，時間為1~2.化。碳化反應后，經 過濾、洗涂、干燥，得到電池級碳酸裡。過濾產生的濾液和洗涂產生的洗液返回用于配制料 漿。[0023] 上述的電解侶廢渣提裡方法中，步驟1)中，反應過程生成的HF氣體經水洗吸收， 得HF溶液。HF氣體冷凝后，經水洗吸收，實現(xiàn)循環(huán)利用。所得HF溶液的質量濃度不低于 40%。[0024] 將所得HF溶液與步驟3)所得濾液B (硫酸鋼溶液）、步驟4)所得濾渣C (氨氧化 侶）混合進行反應，制得冰晶石料漿，后經過濾、洗涂、干燥，即得冰晶石。[00巧]本發(fā)明的電解侶廢渣提裡方法，設及的化學反應方程式有：[0026]2AIF3+3H2SO4-Al2(S〇4) 3+6HF t[0027] 2NaF+H2S〇4一化 2SO4巧HFt[0028] 2LiF+H2S〇4一LizSO*巧HFt[0029] CaO+HzSO*一化SO4I+H2〇[0030] Alz(S〇4)3+3化2〔〇3+3&〇 -2A1 (OH)3I +3Na 2S04+3C02 t[00；31] 1^125〇4+化2〔化一Li2〔〇3I+化 2§〇4[0032] Li2C〇3+CaO+H2〇 一化iOH+CaC〇3i[0033] 2LiOH+C〇2 -Li2CO3i+H2O[0034] 本發(fā)明的電解侶廢渣提裡方法，W含裡電解侶廢渣和濃硫酸為原料，依次進行浸 取、堿解、苛化、碳化等工藝，制備得到電池級碳酸裡；該方法的優(yōu)點在于：所得電池級碳酸 裡中雜質離子含量低，產品質量優(yōu)于YS/T582-2013的行業(yè)標準要求，緩解目前碳酸裡市場 有價無市的行情，解決了目前礦石提裡制備電池級碳酸裡收率低、生產成本高、市場競爭力 弱的問題；通過簡單的苛化、碳化除雜工序，避免了現(xiàn)有的昂貴樹脂除雜，簡化了工藝流程； 開辟了低品位裡資源生產高附加值、高品質裡產品的新工藝，流程簡單，易于工業(yè)化操作， 節(jié)約了礦石資源，社會效益顯著；裡元素收率高，且制備過程中母液實現(xiàn)了閉路循環(huán)，降低 了生產成本，環(huán)保效益和經濟效益顯著。[0035] 進一步的，本發(fā)明的電解侶廢渣提裡方法，HF氣體經水洗吸收后與堿解產生的濾 液（鋼鹽）、苛化反應產生的濾渣（侶鹽）反應制備冰晶石，實現(xiàn)了利用含裡電解侶廢渣制 備電池級碳酸裡同時聯(lián)產冰晶石，產生的經濟效益可降低工藝的生產成本。[0036] 本發(fā)明的電解侶廢渣提裡方法，是清潔生產工藝，經濟效益、社會效益和環(huán)保效益 顯著，屬國家產業(yè)結構調整和產品結構升級的支持項目，值得大力推廣應用。該方法提高了 資源利用效率，將含裡電解侶廢渣中的裡、氣、侶資源同時進行循環(huán)利用，解決了制約電解 侶行業(yè)發(fā)展的瓶頸，促使其健康發(fā)展?！靖綀D說明】[0037] 圖1為本發(fā)明的電解侶廢渣提裡方法制備電池級碳酸裡的工藝流程示意圖?！揪唧w實施方式】[0038] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明?！揪唧w實施方式】 [0039] 中，所用的含裡電解侶廢渣包含W下質量百分比的組分:A1 3+: 14%~20%，Na+:20%~30%，F(xiàn) :40%~50% ,Li M %~2. 7%，SiO 2:0. 02%~0. 05%， Fe2〇3:0. 05%~0. 07%，？2〇5:〇. 03%~0. 05%，CaO :4%~6%，SO42一:0. 1%~0. 3%。所 用的石灰為生石灰（主要成分為化0)。[0040] 實施例1[0041] 本實施例的電解侶廢渣提裡方法，如圖1所示，包括下列步驟：[0042] 1)將含裡電解侶廢渣水磨至200目W下，去除廢渣中的碳、鐵后，得預處理廢渣 (主組分含量 F :45%，Al :15%，化：23%，Li :1% );[0043] 取預處理廢渣23. 80kg，按照預處理廢渣與濃硫酸的質量比為1:1的比例，加入質 量濃度為98%的濃硫酸，在20(rC條件下進行反應12h，得混合物A;[0044] 反應過程中生成的HF氣體經冷凝器冷凝，用水吸收至濃度為40 %的HF溶液，用于 后續(xù)制備冰晶石的反應；[0045] 2)取步驟1)所得混合物A，用47. 60kg水浸?。铀馁|量為混合物A質量的2 倍），侶、鋼、裡均W硫酸鹽的形式浸取出來，后過濾，得濾液A(硫酸侶、硫酸鋼和硫酸裡混 合溶液）和3. 57kg濾渣A (主要為硫酸巧）；[0046] 3)取步驟2)所得濾液A 80. 8化g，加入22. 86kg固體碳酸鋼（濾液A與碳酸鋼的 質量比為3. 54:1)，在40°C條件下攬拌進行堿解反應1.化，后過濾，得82. 8化g濾液B (硫酸 鋼溶液）和11. 67kg濾渣B (碳酸裡和氨氧化侶的固體混合物）；[0047] 濾液B(硫酸鋼溶液）用于后續(xù)制備冰晶石；[004引 4)取步驟如所得濾渣B 11. 67kg，加入11. 90kg水制成料漿，再加入1. 43kg石灰 進行苛化反應（濾渣B與石灰的質量比為8. 16:1)，后過濾，得14. 76kg濾液C (氨氧化裡溶 液）和10. 24kg濾渣C (氨氧化侶和氨氧化巧）；[0049] 濾渣C(主要為氨氧化侶）用于后續(xù)制備冰晶石；[0050] 5)將步驟4)所得濾液C中通入C〇2進行碳化反應，碳化反應的壓力為2MPa，反應 時間為2.化，生成碳酸裡料漿，過濾并洗涂，濾餅經干燥得電池級碳酸裡1. Okg;[0051] 過濾產生的濾液和洗涂產生的洗液共35. 70kg，返回步驟2用于浸取和/或返回步 驟4)用于配制料漿；[005引6)將步驟1                         

  2023-01-18 22:37:48查看詳情>>
• 電解鋁廢渣提鋰工藝

  電解鋁廢渣提鋰工藝+ 查看更多2022-11-04 10:10項目概述：高鋰鹽含量的電解質體系，致使電解生產槽溫低，氧化鋁溶解能力差，電解槽爐底沉淀多， 引起電解工藝操作難度大，鋁電解槽穩(wěn)定性差，技術條件難以保持，對生產穩(wěn)定和能源消耗 十分不利。同時由于電解質中鋰鹽含量高，迫使部分電解鋁企業(yè)棄用高鋰含量氧化鋁原料， 使我國高鋰含量氧化鋁銷路和價格承受一定的壓力。蘇州毅達機電工程有限公司專業(yè)提供低溫蒸發(fā)系統(tǒng)的設計、制造、安裝服務。處理流程：低溫蒸發(fā)結晶系統(tǒng)使溶液通過濃縮達到一定的濃度后，再通過結晶系統(tǒng)，在這個過程中，通過MVR蒸發(fā)的方式，將溶液中的水分蒸發(fā)分離，氯化鈉蒸發(fā)結晶，富集母液中的鋰含量，母液外排提鋰，整個系統(tǒng)PLC自動化控制，穩(wěn)定性強，能耗低。 電解質回收提鋰MVR產品優(yōu)勢：1、能耗低 2、可實現(xiàn)連續(xù)結晶，結晶量大，顆粒大 3、自動化程度高 4、占地面積小 5、系統(tǒng)穩(wěn)定性強。低溫蒸發(fā)廢水濃縮系統(tǒng)應用廣泛，包含：廢水蒸餾 廢水濃縮 機加工廢水濃縮 乳化液濃縮 冷卻液濃縮 酸洗磷化液濃縮 電鍍廢水濃縮 垃圾滲濾液處理 高氨氮廢水濃縮 高COD廢水濃縮 噴涂廢水處理 涂裝廢水處理 導線電鍍沖洗廢水處理 聚酰胺生產廢水處理

  2023-01-18 22:34:19查看詳情>>
• 鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法與流程

  1.本發(fā)明屬于鋁電解危廢渣無害化處置和資源利用技術領域。背景技術：2.2020年11月國家生態(tài)環(huán)境部令第15號國家危險廢物名錄(2021年版)正式發(fā)布，設計電解鋁行業(yè)的危廢渣包括大修渣(321?023?48)、鋁灰(321?024?48)、炭渣(321?025?48)，其主要危險特性包括毒性(t)和反應性(r)，見下表：[0003][0004]大修渣是電解鋁生產過程電解槽陰極內襯維修、更換產生的廢渣，根據(jù)鋁電解生產實際，大修渣又細分為廢陰極、廢槽襯、電解質灰三大類。廢陰極為電解槽石墨質陰極炭塊，在長期的電解生產過程中會滲入大量電解質，經過電解質侵蝕的石墨質陰極炭塊其主要成分是50～70％的c、約30％的氟化物，氟化物以na3alf6、naf、caf2的形式存在，含有微量的nacn。廢槽襯又稱為廢耐火材料，是經過電解質侵蝕的干式防滲料，包括保溫磚、耐火磚、澆注料以及硅酸鹽板，一般情況下電解質只會侵蝕干式防滲料，并且會燒結成整體，其主要化學成分為naalsio4(俗稱：霞石)，氟化物基本以naf的形式存在，含有極少量的na3alf6和βal2o3等。電解質灰料是電解槽停槽未抽干凈的電解質在與廢陰極、廢槽襯長期的堆存過程中風化形成粉末，電解質灰料主要成分為：naf、sio2、al2o3、alf3、硅鋁酸鹽(naalsi3o8)。[0005]鋁灰是電解鋁鋁液轉移、精煉、合金化、鑄造過程熔體表面產生的鋁灰渣，以及回收鋁過程產生的鹽渣和二次鋁灰。主要含有al、si、f、ca、cl、na等元素，其中含al約為48％，al2o3含量達到50％左右，其次還有約6％的mgal2o4，約4％的aln，約7％的nacl。[0006]炭渣是炭陽極的不均勻燃燒和選擇性氧化導致炭粒脫落產生的物質，鋁電解炭渣主要成分為炭和電解質，一般含炭20?30％，含電解質60?70％，電解質的主要成分為na3alf6，al2o3，caf2等。[0007]針對鋁電解危廢渣處置和資源綜合利用，國內有高校學者做了大量研究。目前國內外已有技術，對鋁電解危廢渣的無害化處置和資源綜合利用可以分為濕法處理和火法處理兩大類。濕法處理工藝主要為水浸法、堿浸法、酸浸法、酸堿聯(lián)合浸出法?；鸱ㄌ幚砉に囍饕捎酶邷馗谎跞紵M行無害化處理，或者是將廢陰極作為可利用熱值資源的碳質材料，或高溫回收電解質。[0008]從已有的技術成果來看，鋁電解危廢渣的濕法處理和火法處理仍然存在許多迫切需要解決的問題。由于大修渣、鋁灰、炭渣、收塵灰各自含有的成分區(qū)別較大，并且成分復雜，對大修渣、鋁灰、炭渣、收塵灰進行的無害化處理工藝均為不同的獨立技術路線，導致各種鋁電解危廢渣處理繁瑣，處理成本高，資源化利用也存在困難，至今尚無有效的可將大修渣、鋁灰、炭渣、收塵灰進行聯(lián)合處理和資源化利用的方法。技術實現(xiàn)要素：[0009]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種可將大修渣、鋁灰、炭渣進行聯(lián)合處理，并可將去除毒害組分的固廢渣進行充分的資源化利用的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法。[0010]本發(fā)明采取的技術方案如下：[0011]鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，所述鋁電解危廢渣包括大修渣、炭渣、鋁灰，所述大修渣為電解鋁生產過程電解槽陰極內襯維修、更換產生的廢渣，細分為廢陰極、廢槽襯、電解質灰；所述炭渣是炭陽極的炭粒脫落產生的物質，包括有炭和電解質；所述鋁灰是電解鋁鋁液轉移、精煉、合金化、鑄造過程熔體表面產生的鋁灰渣，以及回收鋁過程產生的鹽渣和二次鋁灰；所述聯(lián)合處理和資源綜合利用方法如下：[0012](1)將大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進行處理，處理步驟如下：[0013](1.1)將廢陰極和廢槽襯分別進行兩級破碎，破碎至粒度≤10mm的顆粒料占總料重量的90％以上；[0014](1.2)將所得的廢陰極和廢槽襯顆粒料分別加入naoh溶液進行濕法球磨，得到廢陰極漿料和廢槽襯漿料；[0015](1.3)將所得廢陰極漿料和廢槽襯漿料分別送入封閉的浸出設備中，并加入naoh溶液進行加壓堿浸，在加壓堿浸過程中加入浸出液體積2‰～4‰的破氰藥劑h2o2進行破氰處理；加壓堿浸的加壓方式是各自利用廢陰極漿料與naoh反應產生的氣體、廢槽襯漿料與naoh反應產生的氣體進行自然加壓，不從外界提供壓力源，控制壓力為0.5mpa～3.0mpa；[0016](1.4)加壓堿浸完成后浸出設備卸壓，卸壓排出的氣體為氨氣，氨氣經過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨；廢陰極浸出液和廢槽襯浸出液分別進行過濾，得到廢陰極濾液、廢槽襯濾液和濾渣，濾渣經過逆流洗滌后干燥，用作鋼鐵冶煉、制備水泥、制備耐火材料的添加劑；[0017](2)將炭渣和大修渣中的電解質粉料采用鋁鹽浸出后再進行中和沉淀的方法進行處理，步驟如下：[0018](2.1)將炭渣和大修渣中的電解質粉料分別加入naoh溶液進行濕法球磨，得到炭渣漿料和電解質粉漿料；[0019](2.2)將所得炭渣漿料和電解質粉漿料分別采用硫酸鋁溶液進行鋁鹽浸出；[0020](2.3)將炭渣浸出液和電解質粉浸出液分別進行過濾，得到炭渣濾液和炭渣濾渣、電解質粉濾液和電解質粉濾渣；炭渣濾渣為高純度碳粉；電解質粉濾渣為naalsio4，用于制備鋁酸鹽水泥和高鋁磚；[0021](2.4)將廢陰極濾液、廢槽襯濾液、炭渣濾液、電解質粉濾液合并，一起進行中和沉淀，再進行陳化，陳化完全后進行過濾，濾渣成分為al2f3.2；(oh)2.76·h2o，經煅燒形成氟化鋁，可用于鋁電解生產；濾液為硫酸鈉溶液，經冷凍結晶，結晶液為純水，結晶體為芒硝；將芒硝與上述步驟(2.3)得到的高純度碳粉混合后進行還原煅燒，煅燒后加入naoh溶液進行堿溶，堿溶漿液通過蒸發(fā)結晶，結晶體為硫化鈉，結晶液為純水；[0022](3)將鋁灰采用加壓堿浸后再進行硫酸浸出的方法進行處理，步驟如下：[0023](3.1)將鋁灰進行干法球磨，球磨至200目以下的鋁灰占全部鋁灰重量的90％以上；[0024](3.2)將球磨所得鋁灰送入封閉的浸出設備中加水進行加壓浸出，得到鋁灰漿液；加壓方式是利用鋁灰中aln與水發(fā)生水解反應產生的氨氣氣體進行加壓，不從外界提供壓力源，控制壓力為0.3mpa～0.4mpa；[0025](3.3)加壓浸出完成后浸出設備卸壓，卸壓產生的氣體為氨氣，氨氣經過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨；加壓浸出所得的鋁灰漿液，加入硫酸浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出液為硫酸鋁，用于上述步驟(2.2)的鋁鹽浸出，浸出渣為αal2o3，可用作鋁電解陽極保護涂層的原料。[0026]進一步地，上述步驟(1.1)所述將廢陰極和廢槽襯分別進行兩級破碎，一級破碎至粒度≤400m，二級破碎至粒度≤10mm的顆粒料占總料重量的90％以上。[0027]進一步地，上述步驟(1.2)所述將廢陰極和廢槽襯顆粒料分別加入naoh溶液進行濕法球磨時，加入體積濃度50g/l～100g/l的naoh溶液，液固比控制在0.5:1～0.7:1；球磨時間20min～30min，球磨至漿料中200目以下的料占全部固相重量的90％以上。[0028]進一步地，上述步驟(1.3)所述將廢陰極漿料和廢槽襯漿料分別送入浸出設備中加入naoh溶液進行加壓堿浸時，naoh的體積濃度為50g/l～150g/l，液固比為3：1～8：1；控制壓力為0.5mpa～3.0mpa，加壓溫度為110℃～130℃，加壓時間為60min～180min；加壓過程中進行攪拌，控制攪拌速率1000r/min?2000r/min。[0029]進一步地，上述步驟(2.2)所述的采用硫酸鋁溶液對炭渣漿料和電解質粉漿料進行鋁鹽浸出時，液固比為10：1～15：1；鋁鹽浸出溫度控制為30℃～45℃；浸出時間為20h～28h；鋁鹽浸出過程中進行攪拌，控制攪拌速率1000r/min?2000r/min。[0030]進一步地，上述步驟(2.4)所述將廢陰極濾液、廢槽襯濾液、炭渣濾液、電解質粉濾液進行中和沉淀，方法是向濾液中逐漸加入naoh，調節(jié)ph值并控制為5～6，中和沉淀溫度為80℃～100℃；中和沉淀ph值調節(jié)穩(wěn)定后繼續(xù)陳化3h～5h，中和沉淀和陳化過程中均進行攪拌，控制攪拌速率1000r/min?2000r/min；陳化完全后過濾得到的濾渣經470℃～500℃煅燒3h～5h，形成氟化鋁；濾液在?8℃～?3℃條件下進行冷凍結晶，得到芒硝；將芒硝與上述步驟(2.3)得到的高純度碳粉混合，在800℃～1000℃進行還原煅燒，煅燒后加入naoh溶液進行堿溶，堿溶漿液通過三效蒸發(fā)結晶，結晶體為硫化鈉，結晶液為純水。[0031]進一步地，上述步驟(2.1)所述的將炭渣和大修渣中的電解質粉料分別加入naoh溶液進行濕法球磨，是加入體積濃度100g/l的naoh溶液，液固比為0.5:1～0.7:1；球磨時間20min～30min，球磨至200目以下的料占全部固相重量的90％以上。[0032]進一步地，上述步驟(3.2)所述的加壓浸出，水與鋁灰的液固比為3：1～8：1，加壓浸出溫度為110℃～130℃，加壓浸出時間為20min～40min；加壓浸出過程中進行攪拌，攪拌速率為1000r/min?2000r/min。[0033]進一步地，上述步驟(3.3)所述的鋁灰漿液加入硫酸浸出，鋁灰漿液與硫酸的質量比為1：1，硫酸質量濃度為98％，硫酸浸出溫度為30℃～45℃，硫酸浸出時間20h～28h；硫酸浸出過程中進行攪拌，攪拌速率為1000r/min?2000r/min。[0034]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下顯著優(yōu)點：[0035](1)本發(fā)明以電解質粉料和炭渣“鋁鹽浸出+中和沉淀”為主線，協(xié)同完成“加壓堿浸+逆流洗滌”處置大修渣中廢陰極、廢槽襯和“加壓堿浸+硫酸浸出”處置鋁灰，有效地將大修渣、鋁灰、炭渣進行聯(lián)合處置，形成了大修渣、鋁灰、炭渣協(xié)同處理的工藝技術路線，有利于鋁電解典型危廢大修渣、鋁灰、炭渣的集中處置。[0036](2)本發(fā)明依據(jù)大修渣、鋁灰、炭渣不同的毒害屬性以及各自含有的有價組分，分別利用加壓堿浸、鋁鹽浸出、加壓水浸、硫酸浸出等協(xié)同處置工藝，有效去除了危廢渣中的氟化物、氰化物等毒害組分，處置后的廢渣全部達到一般固廢的要求。同時將氟化物、鈉鹽、高純炭等有價組分在系統(tǒng)內全部實現(xiàn)回收利用，生產出高價值的氟化鋁產品，解決傳統(tǒng)工藝中冰晶石和電解質等過剩產品的問題，氟化鋁可為電解鋁企業(yè)日常消耗的輔料，做到產品在電解鋁企業(yè)就地消耗，大幅度的節(jié)約了電解鋁企業(yè)的生產成本。[0037](3)本發(fā)明將去除毒害組分的一般固廢渣充分資源化利用，廢陰極作為鋼鐵冶煉的增碳劑或燃料，廢槽襯的浸出渣制備鋁酸鹽水泥和制作高鋁磚，找到了一條實現(xiàn)固廢資源價值最大化的技術路徑。[0038](4)本發(fā)明解決了傳統(tǒng)工藝芒硝價值低的技術難題，創(chuàng)新性的利用無害化后的炭渣還原芒硝，生產高價值的硫化鈉，作為銅冶煉浮選工藝的添加劑，硫化鈉產品能達到國家相關產品標準。[0039](5)本發(fā)明通過加壓水浸、硫酸浸出不但能將鋁灰中大量的冰晶石和氧化鋁進行回收利用，還能將不溶于硫酸的αal2o3(俗稱：剛玉)進行提純，得到純度較好的剛玉，剛玉具有較好的利用途徑和利用價值。[0040](6)采用本發(fā)明方法，廢陰極浸出液過濾得到的濾渣和廢槽襯浸出液過濾得到的濾渣經過干燥，浸出渣氟化物未超過國家《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》的＜100mg/l的標準濃度限值要求；浸出渣氰化物未超過國家《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》的＜5mg/l的標準濃度限值要求；浸出渣ph值未在《危險廢物鑒別標準腐蝕性鑒別》標準限值規(guī)定的≥12.5或＜2的范圍內。浸出渣已完全達到一般固廢的要求。附圖說明[0041]圖1為本發(fā)明的整體工藝流程圖。具體實施方式[0042]實施例1[0043]本發(fā)明所述的鋁電解危廢渣包括大修渣、炭渣、鋁灰，所述大修渣為電解鋁生產過程電解槽陰極內襯維修、更換產生的廢渣，細分為廢陰極、廢槽襯、電解質灰；所述炭渣是炭陽極的炭粒脫落產生的物質，包括有炭和電解質；所述鋁灰是電解鋁鋁液轉移、精煉、合金化、鑄造過程熔體表面產生的鋁灰渣，以及回收鋁過程產生的鹽渣和二次鋁灰。本發(fā)明所述鋁電解危廢渣的聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，如圖1所示，方法如下：[0044](1)將電解鋁生產過程產生的大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進行處理。所述大修渣是電解鋁生產過程電解槽陰極內襯維修、更換產生的廢渣。處理步驟如下：[0045](1.1)將廢陰極和廢槽襯分別進行兩級破碎，一級破碎至粒度≤400m，二級破碎至粒度≤10mm的顆粒料占總料重量的90％以上；[0046](1.2)將所得的廢陰極和廢槽襯顆粒料分別加入體積濃度100g/l的naoh溶液進行濕法球磨，液固比控制在0.5:1；球磨時間25min左右，球磨至漿料中200目以下的料占全部固相重量的90％以上；[0047](1.3)將所得廢陰極漿料和廢槽襯漿料分別送入封閉的浸出槽中，并加入體積濃度100g/l的naoh溶液進行加壓堿浸，控制液固比為5：1；堿浸壓力為3.0mpa，加壓溫度為120℃左右，加壓時間為100min；在加壓堿浸過程中加入浸出液體積3‰的破氰藥劑h2o2；加壓堿浸的加壓方式是各自利用廢陰極漿料與naoh反應產生的氣體、廢槽襯漿料與naoh反應產生的氣體進行自然加壓，不從外界另外提供壓力源加壓，控制壓力2mpa。加壓堿浸過程中進行攪拌，攪拌速率1500r/min。[0048]在加壓堿浸過程，廢槽襯中的aln遇水發(fā)生水解反應，產生氨氣。反應式如下：[0049]aln+3h2o＝al(oh)3+nh3↑[0050]al4c3+12h2o＝4al(oh)3+3ch4↑[0051]al2o3+2naoh＝2naalo2+h2o[0052]na4fe(cn)6+2naoh＝6nacn+fe(oh)2[0053]naf部分水解，naf+h2o＝naoh+hf↑[0054]破氰的化學反應式如下：[0055]2nacn+5h2o2＝2nahco3+n2↑+4h2o[0056](1.4)加壓堿浸完成后浸出設備卸壓，卸壓排出的氣體為氨氣，氨氣經過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨；廢陰極浸出液和廢槽襯浸出液分別進行過濾，得到廢陰極濾液、廢槽襯濾液和濾渣，濾渣經過3次逆流洗滌后干燥，濾渣主要成分是炭素材料，用作鋼鐵冶煉、制備水泥、制備耐火材料的添加劑。[0057](2)將炭渣和大修渣中的電解質粉料采用鋁鹽浸出后再進行中和沉淀的方法進行處理，步驟如下：[0058](2.1)將炭渣和大修渣中的電解質粉料分別加入體積濃度100g/l的naoh溶液進行濕法球磨，控制液固比為0.5:1；球磨時間20min，球磨至200目以下的料占全部固相重量的90％以上，得到炭渣漿料和電解質粉漿料；[0059](2.2)將所得炭渣漿料和電解質粉漿料分別采用硫酸鋁溶液進行鋁鹽浸出，控制液固比為12：1；鋁鹽浸出溫度控制為45℃；浸出時間為20h；鋁鹽浸出過程中進行攪拌，控制攪拌速率1000r/min；[0060]鋁鹽浸出過程的化學反應式如下：[0061]al2(so4)3+2na3alf6＝3na2so4+4alf3[0062](2.3)將炭渣浸出液和電解質粉浸出液分別進行過濾，得到炭渣濾液和炭渣濾渣、電解質粉濾液和電解質粉濾渣；炭渣濾渣為高純度碳粉；電解質粉濾渣為naalsio4，用于制備鋁酸鹽水泥和高鋁磚；[0063](2.4)將廢陰極濾液、廢槽襯濾液、炭渣濾液、電解質粉濾液合并，一起進行中和沉淀，方法是向濾液中逐漸加入naoh，調節(jié)ph值并控制為5～6，中和沉淀溫度為80℃。中和沉淀完成后再繼續(xù)陳化4h，中和沉淀和陳化過程中均進行攪拌，控制攪拌速率1000r/min?2000r/min。陳化完全后進行過濾，濾渣成分為al2f3.2；(oh)2.76·h2o，過濾得到的濾渣經480℃煅燒4h，形成氟化鋁，可用作鋁電解生產的輔料。濾液為硫酸鈉溶液，在?5℃條件下進行冷凍結晶，結晶液為純水，結晶體為芒硝。將芒硝與上述步驟(2.3)得到的高純度碳粉混合，在900℃進行還原煅燒，煅燒后加入naoh溶液進行堿溶，目的是抑制h2s產生，提純碳粉還原煅燒后的na2s初級產品。堿溶后的漿液靜置澄清，澄清后的上清液通過三效蒸發(fā)結晶，結晶體為硫化鈉，結晶液為純水。[0064]中和沉淀的化學反應式如下：[0065]0.76al3++3.24alf2+→2al2f3.24(oh)2.76·h2o↓[0066]芒硝與碳粉煅燒還原的化學反應式如下：[0067]3na2so4+8c＝3na2s+4co+4co2↓[0068](3)將鋁灰采用加壓堿浸后再進行硫酸浸出的方法進行處理，步驟如下：[0069](3.1)將鋁灰進行干法球磨，球磨至200目以下的鋁灰占全部鋁灰重量的90％以上；[0070](3.2)將球磨所得鋁灰送入封閉的浸出槽中加水進行加壓浸出，得到鋁灰漿液。水與鋁灰的液固比為5：1，加壓浸出溫度為120℃，加壓浸出時間為30min；加壓浸出過程中進行攪拌，攪拌速率為1500r/min。加壓方式是利用鋁灰中aln與水發(fā)生水解反應產生的氨氣氣體進行加壓，不從外界提供壓力源加壓，控制壓力為0.3mpa?；瘜W反應式為：aln+3h2o＝al(oh)3+nh3↑[0071](3.3)加壓浸出完成后浸出槽卸壓，卸壓產生的氣體為氨氣，氨氣經過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨。加壓浸出所得的鋁灰漿液，加入硫酸浸出。鋁灰漿液與硫酸的質量比為1：1，硫酸質量濃度為98％，硫酸浸出溫度為40℃，硫酸浸出時間25h。硫酸浸出過程中進行攪拌，攪拌速率為1500r/min。加壓浸出得到浸出渣和浸出液，浸出液為硫酸鋁，用于上述步驟(2.2)的鋁鹽浸出，浸出渣為αal2o3，可用作鋁電解陽極保護涂層的原料。[0072]鋁灰硫酸浸出的化學反應式如下：[0073]al2o3+3h2so4＝al2(so4)3+3h2o。[0074]實施例2[0075]鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，方法如下：[0076](1)將大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進行處理，處理步驟如下：[0077](1.1)將廢陰極和廢槽襯分別進行兩級破碎，一級破碎至粒度≤400m，二級破碎至粒度≤10mm的顆粒料占總料重量的90％以上；[0078](1.2)將所得的廢陰極和廢槽襯顆粒料分別加入體積濃度100g/l的naoh溶液進行濕法球磨，液固比0.6:1；球磨時間20min，球磨至漿料中200目以下的料占全部固相重量的90％以上；[0079](1.3)將所得廢陰極漿料和廢槽襯漿料分別送入封閉的浸出槽中，并加入體積濃度50g/l的naoh溶液進行加壓堿浸，控制液固比為3：1；堿浸壓力為2mpa，加壓溫度為110℃，加壓時間為180min；在加壓堿浸過程中加入浸出液體積2‰的破氰藥劑h2o2；加壓堿浸的加壓方式是各自利用廢陰極漿料與naoh反應產生的氣體、廢槽襯漿料與naoh反應產生的氣體進行自然加壓，不從外界另外提供壓力源加壓，控制壓力3mpa。加壓堿浸過程中進行攪拌，攪拌速率2000r/min。[0080](1.4)加壓堿浸完成后浸出設備卸壓，卸壓排出的氣體為氨氣，氨氣經過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨；廢陰極浸出液和廢槽襯浸出液分別進行過濾，得到廢陰極濾液、廢槽襯濾液和濾渣，濾渣經過2次逆流洗滌后干燥，濾渣主要成分是炭素材料，用作鋼鐵冶煉、制備水泥、制備耐火材料的添加劑。[0081](2)將炭渣和大修渣中的電解質粉料采用鋁鹽浸出后再進行中和沉淀的方法進行處理，步驟如下：[0082](2.1)將炭渣和大修渣中的電解質粉料分別加入體積濃度100g/l的naoh溶液進行濕法球磨，控制液固比為0.6:1；球磨時間25min，球磨至200目以下的料占全部固相重量的90％以上，得到炭渣漿料和電解質粉漿料；[0083](2.2)將所得炭渣漿料和電解質粉漿料分別采用硫酸鋁溶液進行鋁鹽浸出，控制液固比為10：1；鋁鹽浸出溫度控制為40℃；浸出時間為25h；鋁鹽浸出過程中進行攪拌，控制攪拌速率1500r/min；[0084](2.3)將炭渣浸出液和電解質粉浸出液分別進行過濾，得到炭渣濾液和炭渣濾渣、電解質粉濾液和電解質粉濾渣；炭渣濾渣為高純度碳粉；電解質粉濾渣為naalsio4，用于制備鋁酸鹽水泥和高鋁磚；[0085](2.4)將廢陰極濾液、廢槽襯濾液、炭渣濾液、電解質粉濾液合并，一起進行中和沉淀，方法是向濾液中逐漸加入naoh，調節(jié)ph值并控制為5，中和沉淀溫度為100℃。中和沉淀完成后再繼續(xù)陳化5h，中和沉淀和陳化過程中均進行攪拌，控制攪拌速率2000r/min。陳化完全后進行過濾，濾渣成分為al2f3.2；(oh)2.76·h2o，過濾得到的濾渣經500℃煅燒3h，形成氟化鋁，可用作鋁電解生產的輔料。濾液為硫酸鈉溶液，在?8℃條件下進行冷凍結晶，結晶液為純水，結晶體為芒硝。將芒硝與上述步驟(2.3)得到的高純度碳粉混合，在1000℃進行還原煅燒，煅燒后加入naoh溶液進行堿溶，堿溶后的漿液靜置澄清，澄清后的上清液通過三效蒸發(fā)結晶，結晶體為硫化鈉，結晶液為純水。[0086](3)將鋁灰采用加壓堿浸后再進行硫酸浸出的方法進行處理，步驟如下：[0087](3.1)將鋁灰進行干法球磨，球磨至200目以下的鋁灰占全部鋁灰重量的90％以上；[0088](3.2)將球磨所得鋁灰送入封閉的浸出槽中加水進行加壓浸出，得到鋁灰漿液。水與鋁灰的液固比為3：1，加壓浸出溫度為110℃，加壓浸出時間為20min；加壓浸出過程中進行攪拌，攪拌速率為1000r/min。加壓方式是利用鋁灰中aln與水發(fā)生水解反應產生的氨氣氣體進行加壓，不從外界提供壓力源加壓，控制壓力為0.4mpa；[0089](3.3)加壓浸出完成后浸出槽卸壓，卸壓產生的氣體為氨氣，氨氣經過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨。加壓浸出所得的鋁灰漿液，加入硫酸浸出。鋁灰漿液與硫酸的質量比為1：1，硫酸質量濃度為98％，硫酸浸出溫度為30℃，硫酸浸出時間28h。硫酸浸出過程中進行攪拌，攪拌速率為1000r/min。加壓浸出得到浸出渣和浸出液，浸出液為硫酸鋁，用于上述步驟(2.2)的鋁鹽浸出，浸出渣為αal2o3，可用作鋁電解陽極保護涂層的原料。[0090]實施例3[0091]鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，方法如下：[0092](1)將大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進行處理，處理步驟如下：[0093](1.1)將廢陰極和廢槽襯分別進行兩級破碎，一級破碎至粒度≤400m，二級破碎至粒度≤10mm的顆粒料占總料重量的90％以上；[0094](1.2)將所得的廢陰極和廢槽襯顆粒料分別加入體積濃度100g/l的naoh溶液進行濕法球磨，液固比0.7:1；球磨時間30min，球磨至漿料中200目以下的料占全部固相重量的90％以上；[0095](1.3)將所得廢陰極漿料和廢槽襯漿料分別送入封閉的浸出槽中，并加入體積濃度150g/l的naoh溶液進行加壓堿浸，控制液固比為8：1；堿浸壓力為0.5mpa，加壓溫度為130℃，加壓時間為180min；在加壓堿浸過程中加入浸出液體積4‰的破氰藥劑h2o2；加壓堿浸的加壓方式是各自利用廢陰極漿料與naoh反應產生的氣體、廢槽襯漿料與naoh反應產生的氣體進行自然加壓，不從外界另外提供壓力源加壓，控制壓力0.5mpa。加壓堿浸過程中進行攪拌，攪拌速率1000r/min。[0096](1.4)加壓堿浸完成后浸出設備卸壓，卸壓排出的氣體為氨氣，氨氣經過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨；廢陰極浸出液和廢槽襯浸出液分別進行過濾，得到廢陰極濾液、廢槽襯濾液和濾渣，濾渣經過4次逆流洗滌后干燥，濾渣主要成分是炭素材料，用作鋼鐵冶煉、制備水泥、制備耐火材料的添加劑。[0097](2)將炭渣和大修渣中的電解質粉料采用鋁鹽浸出后再進行中和沉淀的方法進行處理，步驟如下：[0098](2.1)將炭渣和大修渣中的電解質粉料分別加入體積濃度100g/l的naoh溶液進行濕法球磨，控制液固比為0.7:1；球磨時間30min，球磨至200目以下的料占全部固相重量的90％以上，得到炭渣漿料和電解質粉漿料；[0099](2.2)將所得炭渣漿料和電解質粉漿料分別采用硫酸鋁溶液進行鋁鹽浸出，控制液固比為15：1；鋁鹽浸出溫度控制為30℃；浸出時間為28h；鋁鹽浸出過程中進行攪拌，控制攪拌速率2000r/min；[0100](2.3)將炭渣浸出液和電解質粉浸出液分別進行過濾，得到炭渣濾液和炭渣濾渣、電解質粉濾液和電解質粉濾渣；炭渣濾渣為高純度碳粉；電解質粉濾渣為naalsio4，用于制備鋁酸鹽水泥和高鋁磚；[0101](2.4)將廢陰極濾液、廢槽襯濾液、炭渣濾液、電解質粉濾液合并，一起進行中和沉淀，方法是向濾液中逐漸加入naoh，調節(jié)ph值并控制為6，中和沉淀溫度為90℃。中和沉淀完成后再繼續(xù)陳化3h，中和沉淀和陳化過程中均進行攪拌，控制攪拌速率1000r/min。陳化完全后進行過濾，濾渣成分為al2f3.2；(oh)2.76·h2o，過濾得到的濾渣經470℃煅燒5h，形成氟化鋁，可用作鋁電解生產的輔料。濾液為硫酸鈉溶液，在?3℃條件下進行冷凍結晶，結晶液為純水，結晶體為芒硝。將芒硝與上述步驟(2.3)得到的高純度碳粉混合，在800℃進行還原煅燒，煅燒后加入naoh溶液進行堿溶，堿溶后的漿液靜置澄清，澄清后的上清液通過三效蒸發(fā)結晶，結晶體為硫化鈉，結晶液為純水。[0102](3)將鋁灰采用加壓堿浸后再進行硫酸浸出的方法進行處理，步驟如下：[0103](3.1)將鋁灰進行干法球磨，球磨至200目以下的鋁灰占全部鋁灰重量的90％以上；[0104](3.2)將球磨所得鋁灰送入封閉的浸出槽中加水進行加壓浸出，得到鋁灰漿液。水與鋁灰的液固比為8：1，加壓浸出溫度為130℃，加壓浸出時間為40min；加壓浸出過程中進行攪拌，攪拌速率為2000r/min。加壓方式是利用鋁灰中aln與水發(fā)生水解反應產生的氨氣氣體進行加壓，不從外界提供壓力源加壓，控制壓力為0.35mpa；[0105](3.3)加壓浸出完成后浸出槽卸壓，卸壓產生的氣體為氨氣，氨氣經過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨。加壓浸出所得的鋁灰漿液，加入硫酸浸出。鋁灰漿液與硫酸的質量比為1：1，硫酸質量濃度為98％，硫酸浸出溫度為45℃，硫酸浸出時間20h。硫酸浸出過程中進行攪拌，攪拌速率為2000r/min。加壓浸出得到浸出渣和浸出液，浸出液為硫酸鋁，用于上述步驟(2.2)的鋁鹽浸出，浸出渣為αal2o3，可用作鋁電解陽極保護涂層的原料。技術特征：1.鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，所述鋁電解危廢渣包括大修渣、炭渣、鋁灰，所述大修渣為電解鋁生產過程電解槽陰極內襯維修、更換產生的廢渣，細分為廢陰極、廢槽襯、電解質灰；所述炭渣是炭陽極的炭粒脫落產生的物質，包括有炭和電解質；所述鋁灰是電解鋁鋁液轉移、精煉、合金化、鑄造過程熔體表面產生的鋁灰渣，以及回收鋁過程產生的鹽渣和二次鋁灰；所述聯(lián)合處理和資源綜合利用方法如下：(1)將大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進行處理，處理步驟如下：(1.1)將廢陰極和廢槽襯分別進行兩級破碎，破碎至粒度≤10mm的顆粒料占總料重量的90％以上；(1.2)將所得的廢陰極和廢槽襯顆粒料分別加入naoh溶液進行濕法球磨，得到廢陰極漿料和廢槽襯漿料；(1.3)將所得廢陰極漿料和廢槽襯漿料分別送入封閉的浸出設備中，并加入naoh溶液進行加壓堿浸，在加壓堿浸過程中加入浸出液體積2‰～4‰的破氰藥劑h2o2進行破氰處理；加壓堿浸的加壓方式是各自利用廢陰極漿料與naoh反應產生的氣體、廢槽襯漿料與naoh反應產生的氣體進行自然加壓，不從外界提供壓力源，控制壓力為0.5mpa～3.0mpa；(1.4)加壓堿浸完成后浸出設備卸壓，卸壓排出的氣體為氨氣，氨氣經過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨；廢陰極浸出液和廢槽襯浸出液分別進行過濾，得到廢陰極濾液、廢槽襯濾液和濾渣，濾渣經過逆流洗滌后干燥，用作鋼鐵冶煉、制備水泥、制備耐火材料的添加劑；(2)將炭渣和大修渣中的電解質粉料采用鋁鹽浸出后再進行中和沉淀的方法進行處理，步驟如下：(2.1)將炭渣和大修渣中的電解質粉料分別加入naoh溶液進行濕法球磨，得到炭渣漿料和電解質粉漿料；(2.2)將所得炭渣漿料和電解質粉漿料分別采用硫酸鋁溶液進行鋁鹽浸出；(2.3)將炭渣浸出液和電解質粉浸出液分別進行過濾，得到炭渣濾液和炭渣濾渣、電解質粉濾液和電解質粉濾渣；炭渣濾渣為高純度碳粉；電解質粉濾渣為naalsio4，用于制備鋁酸鹽水泥和高鋁磚；(2.4)將廢陰極濾液、廢槽襯濾液、炭渣濾液、電解質粉濾液合并，一起進行中和沉淀，再進行陳化，陳化完全后進行過濾，濾渣成分為al2f3.2；(oh)2.76·h2o，經煅燒形成氟化鋁，可用于鋁電解生產；濾液為硫酸鈉溶液，經冷凍結晶，結晶液為純水，結晶體為芒硝；將芒硝與上述步驟(2.3)得到的高純度碳粉混合后進行還原煅燒，煅燒后加入naoh溶液進行堿溶，堿溶漿液通過蒸發(fā)結晶，結晶體為硫化鈉，結晶液為純水；(3)將鋁灰采用加壓堿浸后再進行硫酸浸出的方法進行處理，步驟如下：(3.1)將鋁灰進行干法球磨，球磨至200目以下的鋁灰占全部鋁灰重量的90％以上；(3.2)將球磨所得鋁灰送入封閉的浸出設備中加水進行加壓浸出，得到鋁灰漿液；加壓方式是利用鋁灰中aln與水發(fā)生水解反應產生的氨氣氣體進行加壓，不從外界提供壓力源，控制壓力為0.3mpa～0.4mpa；(3.3)加壓浸出完成后浸出設備卸壓，卸壓產生的氣體為氨氣，氨氣經過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨；加壓浸出所得的鋁灰漿液，加入硫酸浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出液為硫酸鋁，用于上述步驟(2.2)的鋁鹽浸出，浸出渣為αal2o3，可用作鋁電解陽極保護涂層的原料。2.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(1.1)所述將廢陰極和廢槽襯分別進行兩級破碎，一級破碎至粒度≤400m，二級破碎至粒度≤10mm的顆粒料占總料重量的90％以上。3.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(1.2)所述將廢陰極和廢槽襯顆粒料分別加入naoh溶液進行濕法球磨時，加入體積濃度100g/l的naoh溶液，液固比控制在0.5:1～0.7:1；球磨時間20min～30min，球磨至漿料中200目以下的料占全部固相重量的90％以上。4.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(1.3)所述將廢陰極漿料和廢槽襯漿料分別送入浸出設備中加入naoh溶液進行加壓堿浸時，naoh的體積濃度為50g/l～150g/l，液固比為3：1～8：1；控制壓力為0.5mpa～3.0mpa，加壓溫度為110℃～130℃，加壓時間為60min～180min；加壓過程中進行攪拌，控制攪拌速率1000r/min?2000r/min。5.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(2.2)所述的采用硫酸鋁溶液對炭渣漿料和電解質粉漿料進行鋁鹽浸出時，液固比為10：1～15：1；鋁鹽浸出溫度控制為30℃～45℃；浸出時間為20h～28h；鋁鹽浸出過程中進行攪拌，控制攪拌速率1000r/min?2000r/min。6.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(2.4)所述將廢陰極濾液、廢槽襯濾液、炭渣濾液、電解質粉濾液進行中和沉淀，方法是向濾液中逐漸加入naoh，調節(jié)ph值并控制為5～6，中和沉淀溫度為80℃～100℃；中和沉淀ph值調節(jié)穩(wěn)定后繼續(xù)陳化3h～5h，中和沉淀和陳化過程中均進行攪拌，控制攪拌速率1000r/min?2000r/min；陳化完全后過濾得到的濾渣經470℃～500℃煅燒3h～5h，形成氟化鋁；濾液在?8℃～?3℃條件下進行冷凍結晶，得到芒硝；將芒硝與上述步驟(2.3)得到的高純度碳粉混合，在800℃～1000℃進行還原煅燒，煅燒后加入naoh溶液進行堿溶，堿溶漿液通過三效蒸發(fā)結晶，結晶體為硫化鈉，結晶液為純水。7.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(2.1)所述的將炭渣和大修渣中的電解質粉料分別加入naoh溶液進行濕法球磨，是加入體積濃度100g/l的naoh溶液，液固比為0.5:1～0.7:1；球磨時間20min～30min，球磨至200目以下的料占全部固相重量的90％以上。8.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(3.2)所述的加壓浸出，水與鋁灰的液固比為3：1～8：1，加壓浸出溫度為110℃～130℃，加壓浸出時間為20min～40℃；加壓浸出過程中進行攪拌，攪拌速率為1000r/min?2000r/min。9.根據(jù)權利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(3.3)所述的鋁灰漿液加入硫酸浸出，鋁灰漿液與硫酸的質量比為1：1，硫酸質量濃度為98％，硫酸浸出溫度為30℃～45℃，硫酸浸出時間20h～28h；硫酸浸出過程中進行攪拌，攪拌速率為1000r/min?2000r/min。技術總結鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，是將電解鋁生產過程電解槽陰極內襯維修和更換產生的大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進行處理，將炭渣和大修渣中的電解質粉料采用鋁鹽浸出后再進行中和沉淀的方法進行處理，將鋁灰采用加壓堿浸后再進行硫酸浸出的方法進行處理。本本發(fā)明以電解質粉料和炭渣“鋁鹽浸出+中和沉淀”為主線，協(xié)同完成“加壓堿浸+逆流洗滌”處置大修渣中廢陰極、廢槽襯和“加壓堿浸+硫酸浸出”處置鋁灰，有效地將大修渣、鋁灰、炭渣進行聯(lián)合處置，有利于鋁電解典型危廢大修渣、鋁灰、炭渣的集中處置，并對去除毒害組分的固廢渣進行充分的資源化利用。的資源化利用。                                                                                   

  2023-01-18 22:32:29查看詳情>>
• 一種廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法與流程

  一種廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法一、技術領域：1.本發(fā)明涉及鋁電解質有價元素綜合提取回收技術領域，具體涉及一種廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法。二、背景技術：2.近年來，我國電解鋁工業(yè)發(fā)展迅速，電解鋁產能和產量連續(xù)多年居世界第一位。但是我國鋁土礦品位相對較低，且伴有少量的鋰、鉀等堿金屬元素，其中的鋰、鉀元素在氧化鋁生產過程中不易去除，隨著氧化鋁進入到鋁電解槽中，并在鋁電解質中逐漸富集，造成我國部分電解鋁企業(yè)電解質中鋰鹽含量過高(大部分企業(yè)電解槽的電解質中氟化鋰含量大于3％，有的甚至高達10％)。鋰鹽在電解質中含量過高導致電解質初晶溫度降低，電解質過熱度過高，爐幫形成困難，影響電解槽的正常運行、降低電流效率。同時，氧化鋁在電解質中的溶解速度和溶解度也隨著鋰鹽含量的升高而降低，造成爐底沉淀增多、電流效率進一步降低、能耗增大。3.根據(jù)我國冶金級氧化鋁行業(yè)標準，鋁電解使用的氧化鋁原料中含有一定量的氧化鈉雜質(≤0.45％～0.65％)，在電解鋁生產過程中，氧化鈉會與電解質中的氟化鋁反應生成氟化鈉，氟化鋁減少而氟化鈉增加，造成電解質分子比逐漸升高。為了保持電解質分子比穩(wěn)定，電解鋁生產過程中需要不斷添加氟化鋁以平衡電解質系統(tǒng)中新生成的氟化鈉。因此，正常電解鋁生產過程中的電解質總量不斷增加，需要定期從電解槽中取出，以控制電解質水平。據(jù)測算，一個年產20萬噸的電解鋁廠每年產生的過量鋁電解質大約為2800噸(未計入因電解槽生產不穩(wěn)定、大修、陽極更換等原因所產出的電解質數(shù)量)。在前幾年國內電解鋁產能逐年增加時，該部分電解質尚可用于新建電解鋁廠初期啟動電解槽使用，可以消化一部分，存儲的問題顯現(xiàn)不出來。當前，國家對電解鋁產能嚴格控制，對不合規(guī)的新建電解鋁項目不再批復，國內總體電解鋁產能不再增加，依靠電解鋁建成初期啟動槽子來消化該部分電解質已不太可能。該部分高分子比電解質逐漸增多，無法直接返回到電解槽進行使用，只能在廠內堆存，形成了新的環(huán)境隱患，問題日益凸顯。但該部分電解質含有豐富的氟元素，部分電解質還含有豐富的鋰元素，如果不加以利用，就造成了資源的浪費。因此，亟需開發(fā)一種從含鋰電解質中回收氟、鋰資源的方法，以滿足環(huán)保要求，實現(xiàn)資源的高效循環(huán)利用。4.現(xiàn)有技術中，發(fā)明專利cn107915238a公開了一種采用無機酸選擇性浸出鋁電解質中鋰元素的方法，可實現(xiàn)鋰鹽與電解質主體的分離，從而提取鋁電解質中的鋰元素，同時獲得冰晶石產品。中南大學呂曉軍等在發(fā)明專利cn110240182a中提出：將電解質焙燒改性后，以水溶性無機鹽為浸出劑直接浸出，濾液經凈化后加入碳酸鹽，沉淀得到碳酸鋰產品，濾渣為冰晶石產品。5.總體來說，通過無機酸浸出和電解質預焙燒改性強化浸出時，電解質中鋰元素的浸出率普遍較低，并且值得注意的是現(xiàn)有技術產出的主產品為冰晶石，正常的電解鋁生產中對冰晶石的需求量低，現(xiàn)有技術均無法生產需求量更大的氟化鋁產品。三、技術實現(xiàn)要素：6.本發(fā)明要解決的技術難問題是：為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種將廢置含鋰鋁電解質資源化處理的方法，即本發(fā)明提供一種廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法。本發(fā)明技術方案中，采用浸出強化劑的酸性溶液作為浸出劑，將鋁電解質在常壓下高溫浸出后進行固液分離，獲得亞冰晶石濾渣，進一步通過調節(jié)濾液ph值、控制反應溫度，誘發(fā)水合羥基氟化鋁結晶沉淀，經過濾、烘干、煅燒后得到高純氟化鋁產品，所得濾液經除雜、蒸發(fā)濃縮、碳酸鹽沉鋰工藝，生成碳酸鋰產品。7.為了解決上述問題，本發(fā)明采取的技術方案是：8.本發(fā)明提供一種廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，所述回收方法包括以下步驟：9.a、將廢置含鋰鋁電解質依次進行破碎、細磨，得到100～400目的電解質粉；10.b、采用無機酸加入水配制成酸液，并在配制的酸液中加入浸出強化劑；然后將步驟a所得電解質粉加入配制的酸液中，在常壓下進行加熱攪拌浸出，加熱攪拌浸出過程中溫度控制為20～100℃，浸出后進行過濾，得到濾渣a和濾液a；11.c、將所得濾渣a進行洗滌，然后在50～150℃條件下烘干至恒重，得到亞冰晶石產品；12.d、向步驟b所得濾液a中加入堿液，調節(jié)濾液的ph值至2.0～8.0，然后在溫度20～100℃條件下誘發(fā)濾液中氟鋁絡合離子結晶沉淀，沉淀后進行過濾，得到濾渣b和濾液b；13.e、將所得濾渣b在50～150℃條件下烘干至恒重，烘干后進行高溫煅燒，得到氟化鋁產品；14.f、所得濾液b中加入硫酸鹽，使其硫酸根的摩爾量與溶液中鈣離子摩爾量相同，除去溶液中的鈣離子，使其轉化為硫酸鈣沉淀，經過濾得到濾液c；15.g、將所得濾液c進行蒸發(fā)濃縮(使濾液中的鋰離子濃度提高，同時使溶液中的氯化鈉過飽和析出)，濃縮至固體析出物質恒重，然后進行過濾，得到鈉鹽和濃縮液d；16.h、所得濃縮液d中加入碳酸鹽，在20～100℃條件下攪拌反應，反應后所得產物依次進行過濾、干燥，得到碳酸鋰產品。17.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，步驟b中所述無機酸為硫酸、硝酸、鹽酸和草酸中的至少一種，所述酸液的濃度為0.1～10mol/l。18.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，步驟b中所述浸出強化劑為硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁和草酸鋁中的至少一種。19.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，步驟b中所述浸出強化劑的加入量為電解質粉總重量的20～200％。20.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，步驟b所述電解質粉加入配制的酸液中，控制浸出的液固比為1～50：1。21.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，步驟d中所述堿液為飽和氫氧化鈉溶液和/或飽和碳酸鈉溶液；所述調節(jié)濾液的ph值為2.3～4.5。22.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，步驟e中所述高溫煅燒過程中，控制煅燒溫度為200～1000℃、保溫時間為1～10h。23.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，步驟f中所述硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鋁中的至少一種。24.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，步驟h中所述碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸鉀(固體或溶液)，碳酸鹽的加入量比例為n(co32-)：n(li+)＝0.5～2.5：1。25.本發(fā)明的積極有益效果：26.1、通過本發(fā)明技術方案，能夠將含鋰廢電解質中的氟元素回收制成氟化鋁產品，作為原料返回到鋁電解槽中重新利用，降低了生產成本；同時該電解質中的鋰元素被提取出來生成高附加值的碳酸鋰，提鋰后的電解質加入到電解槽中，能夠降低鋁電解槽電解質體系中的鋰鹽含量，從而有效解決當前高鋰電解質體系對電解鋁生產的不利影響，實現(xiàn)鋁電解槽的高效、平穩(wěn)運行；同時有效解決了廢棄鋁電解質的堆存問題，實現(xiàn)了廢電解質的無害化、資源化，有利于環(huán)保。27.2、本發(fā)明技術方案，通過在酸性浸出液中添加鋁鹽，浸出體系發(fā)生氟鋁絡合反應，形成高穩(wěn)定性的氟鋁絡合離子，有效地強化電解質的浸出，解決了現(xiàn)有工藝存在的電解質浸出率低的問題；后續(xù)通過簡單的控制ph值和溫度，直接誘發(fā)溶液中氟鋁絡合離子以羥基氟化鋁的形式結晶沉淀，并最終獲得氟化鋁產品，由此有效解決了現(xiàn)有的鋁電解質處理技術存在的氟鹽產品種類單一的問題。28.3、本發(fā)明技術方案能夠生產高附加值碳酸鋰、低分子比亞冰晶石和高純氟化鋁三種產品，其中低分子比亞冰晶石和高純氟化鋁能夠滿足電解鋁生產的要求，實現(xiàn)氟元素的高效資源利用，減少鋁生產對氟化物的消耗，降低生產成本；生產的高值鋰鹽產品市場需求大、經濟效益高。29.綜上所述，本發(fā)明提供的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，是一種清潔綠色生成技術，經濟效益、社會效益和環(huán)保效益均十分顯著，有助于實現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。四、附圖說明：30.圖1本發(fā)明廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法的工藝流程示意圖。31.圖2實施例1所得產品亞冰晶石的xrd圖譜。32.圖3實施例1所得產品水合羥基氟化鋁沉淀的xrd圖譜。33.圖4實施例1所得產品氧化鋁的xrd圖譜。34.圖5實施例1所得產品碳酸鋰的xrd圖譜。五、具體實施方式：35.以下結合實施例進一步闡述本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明技術方案保護的范圍。36.實施例1：37.本發(fā)明廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，該回收方法的詳細步驟如下：38.a、將100g廢置含鋰鋁電解質(鋰元素含量為1.9％)依次進行破碎、細磨，得到100～200目的電解質粉；39.b、采用鹽酸加入水配制成濃度為1.0mol/l的酸液，并在配制的酸液中加入浸出強化劑六水合氯化鋁200g；然后將步驟a所得電解質粉加入配制的酸液1000ml中，在常壓下于恒溫水浴鍋中進行加熱攪拌浸出2h，加熱攪拌浸出過程中溫度控制為室溫25℃，浸出后進行過濾，得到濾渣a和濾液a；40.c、將所得濾渣a進行洗滌，然后在100℃條件下烘干至恒重，得到亞冰晶石產品53g(該產品的xrd圖譜詳見附圖2)；41.d、將步驟b所得濾液a加熱至90℃，然后滴加飽和氫氧化鈉溶液，調節(jié)濾液的ph值至8.0，然后在90℃條件下誘發(fā)濾液中氟鋁絡合離子結晶沉淀，沉淀后進行過濾，得到濾渣b即水合羥基氟化鋁(該產品的xrd圖譜詳見附圖3)和濾液b；42.e、將所得濾渣b在100℃條件下烘干至恒重，烘干后進行高溫煅燒，煅燒溫度為800℃、保溫時間為1h，得到20g氟化鋁產品(該產品的xrd圖譜詳見附圖4)；43.f、所得濾液b中滴加飽和硫酸鉀溶液，使其硫酸根的摩爾量與溶液中鈣離子摩爾量相同，除去溶液中的鈣離子，使其轉化為硫酸鈣沉淀，經過濾得到濾液c；44.g、將所得濾液c進行蒸發(fā)濃縮(使濾液中的鋰離子濃度提高，同時使溶液中的氯化鈉過飽和析出)，濃縮至固體析出物質恒重，然后進行過濾，得到鈉鹽和含鋰濃縮液d；45.h、分析含鋰濃縮液d中鋰元素的含量，按照n(co32-)：n(li+)＝1：1的比例加入碳酸鈉固體，在70℃條件下攪拌反應，反應后所得產物依次進行過濾、干燥，得到9.1g碳酸鋰產品(該產品的xrd圖譜詳見附圖5)。46.實施例2：47.本發(fā)明廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，該回收方法的詳細步驟如下：48.a、將500g廢置含鋰鋁電解質(鋰元素含量為1.5％)依次進行破碎、細磨，得到200～400目的電解質粉；49.b、采用鹽酸加入水配制成濃度為1.0mol/l的酸液，并在配制的酸液中加入浸出強化劑六水合氯化鋁100g；然后將步驟a所得電解質粉加入配制的酸液700ml中，在常壓下于恒溫水浴鍋中進行加熱攪拌浸出2h，加熱攪拌浸出過程中溫度控制為80℃，浸出后進行過濾，得到濾渣a和濾液a；50.c、將所得濾渣a進行洗滌，然后在120℃條件下烘干至恒重，得到亞冰晶石產品370g；51.d、將步驟b所得濾液a加熱至70℃，然后滴加飽和氫氧化鈉溶液，調節(jié)濾液的ph值至5.0，然后在70℃條件下誘發(fā)濾液中氟鋁絡合離子結晶沉淀，沉淀后進行過濾，得到濾渣b即水合羥基氟化鋁和濾液b；52.e、將所得濾渣b在120℃條件下烘干至恒重，烘干后進行高溫煅燒，煅燒溫度為500℃、保溫時間為1h，得到85g氟化鋁產品；53.f、所得濾液b中滴加飽和硫酸鈉溶液，使其硫酸根的摩爾量與溶液中鈣離子摩爾量相同，除去溶液中的鈣離子，使其轉化為硫酸鈣沉淀，經過濾得到濾液c；54.g、將所得濾液c進行蒸發(fā)濃縮(使濾液中的鋰離子濃度提高，同時使溶液中的氯化鈉過飽和析出)，濃縮至固體析出物質恒重，然后進行過濾，得到鈉鹽和含鋰濃縮液d；55.h、分析含鋰濃縮液d中鋰元素的含量，按照n(co32-)：n(li+)＝2.5：1的比例加入碳酸鈉固體，在50℃條件下攪拌反應，反應后所得產物依次進行過濾、干燥，得到35g碳酸鋰產品。技術特征：1.一種廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步驟：a、將廢置含鋰鋁電解質依次進行破碎、細磨，得到100～400目的電解質粉；b、采用無機酸加入水配制成酸液，并在配制的酸液中加入浸出強化劑；然后將步驟a所得電解質粉加入配制的酸液中，在常壓下進行加熱攪拌浸出，加熱攪拌浸出過程中溫度控制為20～100℃，浸出后進行過濾，得到濾渣a和濾液a；c、將所得濾渣a進行洗滌，然后在50～150℃條件下烘干至恒重，得到亞冰晶石產品；d、向步驟b所得濾液a中加入堿液，調節(jié)濾液的ph值至2.0～8.0，然后在溫度20～100℃條件下誘發(fā)濾液中氟鋁絡合離子結晶沉淀，沉淀后進行過濾，得到濾渣b和濾液b；e、將所得濾渣b在50～150℃條件下烘干至恒重，烘干后進行高溫煅燒，得到氟化鋁產品；f、所得濾液b中加入硫酸鹽，使其硫酸根的摩爾量與溶液中鈣離子摩爾量相同，除去溶液中的鈣離子，使其轉化為硫酸鈣沉淀，經過濾得到濾液c；g、將所得濾液c進行蒸發(fā)濃縮，濃縮至固體析出物質恒重，然后進行過濾，得到鈉鹽和濃縮液d；h、所得濃縮液d中加入碳酸鹽，在20～100℃條件下攪拌反應，反應后所得產物依次進行過濾、干燥，得到碳酸鋰產品。2.根據(jù)權利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，其特征在于：步驟b中所述無機酸為硫酸、硝酸、鹽酸和草酸中的至少一種，所述酸液的濃度為0.1～10mol/l。3.根據(jù)權利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，其特征在于：步驟b中所述浸出強化劑為硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁和草酸鋁中的至少一種。4.根據(jù)權利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，其特征在于：步驟b中所述浸出強化劑的加入量為電解質粉總重量的20～200％。5.根據(jù)權利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，其特征在于：步驟b所述電解質粉加入配制的酸液中，控制浸出的液固比為1～50：1。6.根據(jù)權利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，其特征在于：步驟d中所述堿液為飽和氫氧化鈉溶液和/或飽和碳酸鈉溶液；所述調節(jié)濾液的ph值為2.3～4.5。7.根據(jù)權利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，其特征在于：步驟e中所述高溫煅燒過程中，控制煅燒溫度為200～1000℃、保溫時間為1～10h。8.根據(jù)權利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，其特征在于：步驟f中所述硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鋁中的至少一種。9.根據(jù)權利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法，其特征在于：步驟h中所述碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸鉀，碳酸鹽的加入量比例為n(co32-)：n(li+)＝0.5～2.5：1。技術總結本發(fā)明公開了一種廢置含鋰鋁電解質的綜合回收方法。首先將廢置含鋰鋁電解質破碎、細磨成電解質粉；配制酸液，并加入浸出強化劑；然后將電解質粉加入酸液中浸出、過濾，得到濾渣A和濾液A；濾渣A洗滌、烘干，得到亞冰晶石產品；濾液A中加入堿液調整，產生結晶沉淀，過濾得到濾渣B和濾液B；濾渣B烘干、煅燒，得到氟化鋁產品；濾液B加入硫酸鹽反應、產生沉淀，過濾得到濾液C；濾液C蒸發(fā)濃縮析出固體物質，經過濾得到鈉鹽和濃縮液D，濃縮液D加入碳酸鹽反應，反應后過濾、干燥，得到碳酸鋰產品。本發(fā)明能夠有效解決廢棄鋁電解質的堆存問題，實現(xiàn)了廢電解質的無害化、資源化，有利于環(huán)保。因此，具有顯著的經濟效益和社會效益。著的經濟效益和社會效益。技術研發(fā)人員：梁學民 孔亞鵬 何季麟 張建勛 楊昇 王立強 陳昱冉受保護的技術使用者：鄭州輕冶科技股份有限公司技術研發(fā)日：2021.12.31技術公布日：2022/5/6                                                                                         

  2023-01-18 22:30:41查看詳情>>
• 以含鋰電解鋁廢渣(主要成分為LiF、AlF3、NaF，少量CaO等)為原料，生產碳酸鋰的工藝流程如下：(已知：常溫下，LiOH可溶于水，Li2CO3微溶于水) 內容來自: 12題庫網 詳細內容參考：https://www.12tiku.com/newtiku/919783/20825198.html

  以含鋰電解鋁廢渣(主要成分為LiF、AlF3、NaF，少量CaO等)為原料，生產碳酸鋰的工藝流程如下：(已知：常溫下，LiOH可溶于水，Li2CO3微溶于水)(1)含鋰電解鋁廢渣與濃硫酸在200～400 ℃條件下反應2 h，加水浸取后過濾，得到的濾渣主要成分是________(填化學式)。(2)流程中浸取后的過濾操作需要趁熱在恒溫裝置中進行，否則會導致Li2SO4的收率下降，原因是________________。(已知部分物質的溶解度數(shù)據(jù)見下表) (3)40℃下進行堿解反應，得到粗碳酸鋰與氫氧化鋁的混合濾渣，生成氫氧化鋁的離子方程式為_______________________。(4)苛化過程中加入的氧化鈣將不溶性的碳酸鋰轉化成氫氧化鋰溶液。若氧化鈣過量，則可能會造成_____________________。(5)碳化反應中，CO2的吸收采用了氣、液逆流的方式，這樣做的優(yōu)點是________。整個工藝流程中可以循環(huán)利用的物質有________。內容來自: 12題庫網  詳細內容參考：https://www.12tiku.com/newtiku/919783/20825198.html

  2023-01-18 22:27:53查看詳情>>
• 電解鋁廢渣如何提鋰？

  電解鋁廢渣如何提鋰？電解鋁廢渣提鋰方法，康景輝小編和大家一起聊聊電解鋁廢渣如何提鋰。一、碳酸鋰的特點及制備隨著新能源汽車行業(yè)進入黃金發(fā)展期，動力鋰電池行業(yè)呈爆發(fā)式增長，碳酸鋰的需求量也逐年遞增，含鋰氟化鹽的使用造成大量含鋰電解鋁廢渣產生，如果得到合理回收利用，將有利于緩解新能源產業(yè)帶來的用鋰壓力。碳酸鋰作為鋰產業(yè)鏈的中樞，具有至關重要的地位，隨著新能源汽車進入黃金發(fā)展期，動力鋰電池行業(yè)呈爆發(fā)式增長，碳酸鋰的需求量也逐年遞增。二、鋁電解質生產方法目前國內碳酸鋰生產主要有礦石提鋰和鹽湖提鋰兩種，受資源、技術、開采條件和經濟性等的影響，碳酸鋰產業(yè)化進程較為緩慢。在鋁電解生產中，為改善電解質性質，達到提高電流效率和降低能耗的目的，除了向電解質中添加氟化鋁或冰晶石，還將某種氟化物或氯化物等的鹽類添加到電解質中，常用的添加劑之一就是氟化鋰。含鋰氟化鹽目前在電解鋁行業(yè)使用效果良好，可有效降低電解質初晶溫度，減少氟排放，對電解鋁企業(yè)節(jié)能降耗起到促進作用。目前對化渣水鋰的回收采用的工藝有一定的差別。各回收工藝均結合自身特點，從提高鋰的回收率以及回收鋰鹽產品的品質出發(fā)，從而實現(xiàn)生產效益最大化。三、電解鋁廢渣如何提鋰以含鋰電解鋁廢渣和濃硫酸為原料，通過酸浸取等一系列工藝，制備電池級碳酸鋰，同時副產冰晶石，并從工藝關鍵點控制、產品質量、工藝特點等方面進行設計，設計了電解鋁廢渣提鋰工藝?；辛蛩徕c濃度較高，氫氧化鋰處于飽和狀態(tài)。根據(jù)以上特性，直接將化渣水進行冷凍降溫結晶，析出十水硫酸鈉。十水硫酸鈉帶走部分水，提高了氫氧化鋰的濃度，再將分離十水硫酸鈉后的冷凍母液通過加熱蒸發(fā)的方式析出氫氧化鋰。由于通過冷凍析鈉后，硫酸鈉的含量較低，蒸發(fā)熱析的過程中硫酸鈉不析出。直接蒸發(fā)結晶該溶液，生產單水氫氧化鋰，再經二次蒸發(fā)結晶可得到工業(yè)級單水氫氧化鋰。

  2023-01-18 22:14:10查看詳情>>
• 【前沿技術】成本可低于同類混凝土 25%以上！以粉煤灰, 赤泥等工業(yè)固廢物制備高性能、低成本環(huán)?；炷良夹g項目介紹

  1. 概述混凝土作為世界上最廣泛應用的人工材料，由水泥，水，石子，沙子，和少量添加劑制成。水泥是混凝土中最重要的材料，全球每年水泥產量達到46億噸，而中國就貢獻了其中一半以上。水泥生產需要燃燒分解碳酸鈣等礦物，是一個高能耗高污染的過程：每生產一噸水泥就會排放一噸左右的二氧化碳。每年水泥生產所排放的40多億噸溫室氣體占全球人類溫室氣體總排放量的6-8% ，相當于6億輛汽車（中國，美國，和歐洲所有汽車總量）一年排放量的總和。尋找水泥的清潔替代物是一個世界難題。與此同時，粉煤灰，鐵礦粉， 赤泥等大宗固廢物造成了大量的堆積與環(huán)境污染（粉煤灰是燃煤發(fā)電產生的廢物，鐵礦粉是鋼鐵生產產生的廢物，而赤泥是鋁生產過程產生的廢物）。全球每年產生粉煤灰4.5億噸，鐵礦粉3億多噸，赤泥1.5億噸。由于很低的利用率，全球現(xiàn)有多達幾十億噸的粉煤灰，鐵礦粉，赤泥被堆放掩埋。 本技術通過使用簡單易生產的添加劑，激發(fā)粉煤灰，鐵礦粉，赤泥中的活性成分，達到了用粉煤灰等固廢物完全替代水泥生產商品混凝土以及其他水泥產品的效果。2. 本技術主要特點與優(yōu)點以粉煤灰等替代水泥生產混凝土的概念已經存在了幾十年，但由于強度低，價格高，需要高溫養(yǎng)護，凝結時間難以控制等原因一直沒有得到大量的使用。本技術研發(fā)者通過多年研究，攻克了以上難題，使本技術的大量生產成為可能，并在中國與美國研制的粉煤灰混凝土大試量產中取得了成功。下圖與錄像為近期在中國某省生產的粉煤灰混凝土道路施工項目。，時長00:27，時長00:33本技術的主要特點有：1）環(huán)保減排：混凝土碳足跡減少86%；2）成本低于同類混凝土 25%以上；3）不需要水泥, 常溫養(yǎng)護；4）抗壓強度比同類混凝土增加25%以上；5）塌落度，凝結時間，收縮，徐變等性能與普通混凝土類似甚至優(yōu)于普通混凝土；6）各項耐久性測試與安全測試均滿足中國與和同類產品國際標準。粉煤灰/赤泥混凝土與普通混凝土各項性能對比圖3. 本技術主要用途本技術可用于商品混凝土及任何水泥產品，包括但不限于：1）商品混凝土2）預制混凝土3）粉煤灰砌塊，墻板，磚等4. 結論粉煤灰，鐵礦粉， 赤泥替代水泥技術在環(huán)保建材領域有著重要的應用。對比普通混凝土，以赤泥粉煤灰取代水泥的地聚物混凝土具有以下優(yōu)勢：1）粉煤灰，礦粉，赤泥等固廢物可完全替代水泥；2）各項性能指標符合標準，強度優(yōu)異，3）節(jié)省了水泥的成本；4）處理了粉煤灰，礦粉， 赤泥等大宗固廢；5）添加劑價格與普通混凝土添加劑價格類似；6）粉煤灰，赤泥混凝土在性能，價格，和環(huán)保等方面的優(yōu)勢明顯。

  2023-01-18 22:09:36查看詳情>>
• 利用粉煤灰等工業(yè)廢渣，作為生產水泥、熟料的綠色物料，陽新媧石水泥等8家水泥企業(yè)成全國典型！發(fā)改委等十部門給水泥行業(yè)出臺新規(guī)定！

  近日，湖北省黃石市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布消息，黃石市水泥行業(yè)清潔生產審核創(chuàng)新試點項目成功入選全國第一批56個清潔生產審核創(chuàng)新試點項目之一。同時，篩選出華新水泥（大冶）公司、大冶尖峰水泥有限公司、黃石成美建材有限公司、華新水泥（黃石）公司、陽新媧石水泥有限公司、陽新三磊水泥有限公司、華新水泥（陽新）公司、四棵水泥廠等8家水泥企業(yè)開展清潔生產審核創(chuàng)新試點工作。水泥工業(yè)的清潔生產是指在水泥生產過程中，通過采用先進的工藝技術與裝備、加強質量管理，合理使用原料和燃料、在符合相關標準的條件下充分利用一切可利用的廢棄物，提高資源和能源的利用效率，減少或者避免污染物產生，降低溫室氣體的排放量，產品性能與質量符合國家標準的要求，并在使用時對人類和環(huán)境無毒無害。2021年11月，國家發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部、工信部等十部門印發(fā)《“十四五”全國清潔生產推行方案》，要求加快燃料原材料清潔替代，大力推進重點行業(yè)清潔低碳改造。針對水泥行業(yè)提出具體要求：推動使用粉煤灰、工業(yè)廢渣、尾礦渣等作為原料或水泥混合材料；推廣水泥窯高能效低氮預熱預分解先進燒成等技術；完成8.5億噸水泥熟料清潔生產改造。相關數(shù)據(jù)顯示，水泥工業(yè)是世界第三大能源消耗行業(yè)，占據(jù)工業(yè)能源消耗的7%，也是世界第二大二氧化碳排放行業(yè)，占全球二氧化碳排放的7%。我國水泥工業(yè)2020年碳排放約12.3億噸，約占建材工業(yè)的84.3%，約占全國的13.5%。水泥工業(yè)作為碳排放大戶，難度高任務重，要想實現(xiàn)雙碳目標，水泥企業(yè)節(jié)能降碳迫在眉睫。此次入選首批清潔生產試點的8家企業(yè)，都早已步入節(jié)能降碳之路，采用包括替代燃料、水泥窯協(xié)同處置、余熱發(fā)電、改造粉磨工藝、采用新型節(jié)能裝備、應用自動化智能化技術等先進技術進行改造，成為全國水泥行業(yè)踐行“雙碳”之路的領先者。華新水泥（陽新）公司集熟料和水泥生產、余熱發(fā)電、環(huán)保協(xié)同處置于一體，入選工信部國家級第五批“綠色工廠”名單。公司投入“真金白銀”，實施RDF環(huán)保處置工程、廠區(qū)收塵系統(tǒng)改造、雨污分離項目、水泥磨隔音降噪治理、水泥窯旁路放風等大型環(huán)保項目治理，并持續(xù)通過節(jié)能技術、環(huán)保技術及智能化改造，大力推進替代原燃料技術的利用，在節(jié)能、減排、節(jié)水、節(jié)材、降碳方面取得了顯著成效。華新水泥（黃石）公司的萬噸線在先進工藝和裝備的基礎上，搭建出一套水泥低碳制造智能先進控制系統(tǒng)HIAC，成功實現(xiàn)了大規(guī)模環(huán)保協(xié)同處置時的工況穩(wěn)定控制，進一步提升了燃煤替代率與質量穩(wěn)定性。新系統(tǒng)使得煤的替代率最高達38.3%，全年將再減碳6萬余噸，被中國建筑材料聯(lián)合會認定為“整體技術達到國際領先水平”。大冶尖峰水泥目前建有一條新型干法水泥熟料生產線，配套一座9MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，擁有石灰石礦、砂頁巖礦3個自備礦山。其中金山石灰石礦，于2020年進入國家綠色礦山名錄。近年來，大冶尖峰水泥圍繞國家能耗“雙控”和“雙碳”政策，投入上億元資金進行一系列技改：包括引入先進的輥壓機終粉磨系統(tǒng)替代原有管磨系統(tǒng)；購置新型節(jié)能設備提升水泥磨臺時產，降低工序電耗；運用第四代篦冷機替代原有熟料冷卻系統(tǒng)；生料選粉系統(tǒng)降阻擴容，有效降低了電耗；實施精準脫硝，應用業(yè)內先進設備如磁懸浮風機等。陽新媧石水泥采用國際國內最先進的節(jié)能環(huán)保裝備技術，對收塵、污染源點實行全封閉式生產，生產線碳排放低于國家控制標準，廠區(qū)內綠化率達30%以上，被工信部等6部委評為綠色工廠、花園式工廠。在媧石水泥生產車間，大量工業(yè)廢渣、電爐渣廢棄物、脫硫石膏、粉煤灰等固體廢棄物，被作為生產水泥、熟料的綠色物料，既解決了固廢排放造成的環(huán)境污染問題，又減少了天然原材料的消耗。同時，媧石集團利用水泥窯協(xié)同處置城鎮(zhèn)污泥，無害化處理，履行社會環(huán)保責任，碳排放強度居湖北省水泥行業(yè)領先水平。黃石成美建材公司建成企業(yè)能源管控中心，通過采集企業(yè)在日常生產經營活動中涉及的電、水、蒸汽等各類能源的能耗和排放數(shù)據(jù)，監(jiān)控和分析企業(yè)在各重點用能工序和用能設備的用能狀態(tài)和能源利用效率，并建立企業(yè)內部用能考核機制，從而協(xié)助企業(yè)改善用能方式、提高用能效率、減少能源消耗，最終實現(xiàn)能源精細化管理和節(jié)能降耗的目標。水泥企業(yè)通過清潔生產技術升級改造，減少對環(huán)境的污染，助推全行業(yè)綠色發(fā)展、高質量發(fā)展，這是我國水泥行業(yè)未來發(fā)展的重要方向。水泥行業(yè)清潔生產的機會和潛力巨大，水泥企業(yè)必須抓住重要時機，盡快進行節(jié)能減排技術改造，提升市場競爭力。

  2023-01-18 22:08:26查看詳情>>
• 充滿希望和想象的低碳膠凝材料

  ▲圖為10余位業(yè)界專家學者探討低碳膠凝材料和固廢利用。龐越峰/攝作為基礎原材料工業(yè)，水泥工業(yè)對于全球經濟發(fā)展具有重要作用，但同時產生了巨大的二氧化碳排放量。為實現(xiàn)“雙碳”目標，業(yè)內外專家也積極探索行業(yè)碳減排的新路徑。在近日由《中國建材報》社、中國建設科技出版社、中國硅酸鹽學會固廢與生態(tài)材料分會聯(lián)合主辦的以“碳中和背景下的低碳膠凝材料和固廢資源化利用”為主題的研討會上，與會的10余位業(yè)內專家表示，研究發(fā)展低碳膠凝材料對建材行業(yè)實現(xiàn)碳減排意義重大。發(fā)展低碳膠凝材料固廢利用潛力巨大中國硅酸鹽學會固廢與生態(tài)材料分會理事長、中國礦業(yè)大學（北京）教授王棟民表示，本次研討會將專家、企業(yè)、代表行業(yè)的窗口性單位密切結合起來，實現(xiàn)了產學研相結合。日前，在中國混凝土與水泥制品協(xié)會預拌混凝土分會與國建聯(lián)信認證中心共同組織的“低碳混凝土”專家座談會上，經過研討大家基本把低碳混凝土的發(fā)展核心聚焦到低碳膠凝材料上。我國是世界水泥第一大國，連續(xù)數(shù)年的年產量都達到22億噸以上，為國民經濟的可持續(xù)發(fā)展作出了巨大貢獻，但水泥生產過程中排放大量二氧化碳、消耗大量的天然礦產資源和能源，問題非常突出，也已形成國內外共識，因此研究低碳膠凝材料意義重大。上海百奧恒新材料科技有限公司長期致力于水泥和氧化鋁行業(yè)這些高耗能行業(yè)固廢的高科技綠色解決方案。該公司開發(fā)的地聚生態(tài)膠凝材料其基礎原材料就全部來自各種工業(yè)固廢，是固廢資源化利用生產低碳膠凝材料的踐行者。會上，上海百奧恒再生資源有限公司首席戰(zhàn)略官楊曉濱分享了幾點感受，他表示碳中和、碳減排是大趨勢，固廢資源化利用是減少碳排放最具潛力的領域之一，但要跳出變廢為寶的思路來思考問題，固廢的資源化利用消納才是大前提。另外，未來有必要建立政策平臺、服務平臺和技術交流平臺共同推動行業(yè)發(fā)展。中國礦業(yè)大學（北京）教授劉澤主要從事固體廢棄物資源化利用（固體廢棄物在水泥、砂漿、混凝土及其他建筑材料中的應用），堿激發(fā)膠凝材料，建筑節(jié)能材料、生態(tài)環(huán)保材料，固體廢棄物與建筑材料的微結構演變等方面的研究。他表示，堿激發(fā)膠凝材料又稱地質聚合物，是由鋁硅酸鹽原料在堿性激發(fā)劑作用下形成的具有無定形三維網絡結構的無機聚合物，從古今中外借鑒來看，世界上很多古建筑都應用了堿激發(fā)材料，耐久性突出，且在固廢資源化利用方面潛力巨大。碳減排應從全生命周期核算碳足跡國建聯(lián)信認證中心有限公司是建材行業(yè)權威的工業(yè)節(jié)能與綠色低碳領域研發(fā)機構及第三方服務機構，在建材行業(yè)落實綠色發(fā)展政策、促進企業(yè)轉型升級方面做了大量工作。研討會上，國建聯(lián)信認證中心有限公司副總經理尹靖宇從生命周期碳足跡評價的概念及方法學標準、生命周期碳足跡核算結果示例及對比、基于全生命周期碳足跡核算結果的碳減排路徑分析、基于“熟料-水泥-混凝土-建筑”全產業(yè)鏈視角的碳中和解決方案4個方面展開了交流。她指出，“低碳、減碳和碳中和”是全生命周期碳足跡核算方法學標準；“減碳”技術應以全生命周期碳足跡減少為目標，考慮經濟性及減排潛力確定優(yōu)先級；“碳中和”應基于“熟料-水泥-混凝土-建筑”全產業(yè)鏈視角規(guī)劃，減量化、耐久性長壽命、碳化及儲熱、再利用是考慮的重要因素。“低碳是‘雙碳’目標下水泥、混凝土行業(yè)技術發(fā)展的方向，但在發(fā)展過程中一定要理清楚低碳膠凝材料指的是什么？為什么所用？”同濟大學教授蔣正武指出，大家一定要搞清楚碳中和不僅僅是一個技術問題，更是行業(yè)經濟社會平衡發(fā)展的問題。因此，不能簡單認為材料吸收、減少、利用了二氧化碳就是碳中和，而是要從全生命周期角度去考慮低碳技術途徑，制定膠凝材料行動路線圖，通過跨行業(yè)減碳等多途徑采取措施。北京工業(yè)大學教授龔先政主要研究方向為生態(tài)環(huán)境材料、生命周期分析與生態(tài)設計，長期從事生態(tài)環(huán)境材料研究、材料物質流分析、生命周期分析、材料（產品）生態(tài)設計、生命周期管理和材料資源加工與利用技術等研究與開發(fā)。他表示，低碳發(fā)展首先要標準先行，當前國內、國際上都有一些相關標準，為實現(xiàn)“雙碳”目標提供了基礎。但如何去核算碳足跡？核算內容都包含什么？還有很多問題值得商榷，一定要標準方面進行規(guī)范。實現(xiàn)“雙碳”目標應多條腿一起走路“實現(xiàn)‘雙碳’目標要多條腿走路，多個技術、多個環(huán)節(jié)同時同步地進行，而不是某一個環(huán)節(jié)就可以完全解決的。”湖南大學教授史才軍認為，要根據(jù)各種環(huán)境、各種需要采用或制備不同特性的膠凝材料，同時在制備過程及應用過程當中，必須要考慮怎么樣來降低或減少碳排放，只有這樣才能真正實現(xiàn)“雙碳”目標。“針對‘雙碳’目標，我覺得我們可以去鼓勵發(fā)展多路徑、百花齊放的減碳技術?！痹谘杏憰蠔|南大學張亞梅表示，減少混凝土中水泥熟料的用量、開發(fā)新型的可替代水泥的低碳膠凝材料、發(fā)展固碳膠凝材料、發(fā)展低碳的生產工藝、固廢再利用取代混凝土原材料都是實現(xiàn)“雙碳”目標的途徑，要放眼終端應用，發(fā)展低碳技術，鼓勵多學科交叉發(fā)展顛覆性膠凝材料技術，建立科學的全過程評估方法，從原材料到終端應用進行全過程的低碳設計?！八^低碳膠凝材料都是相比較而言的。在目前使用量最大的3種膠凝材料中，波特蘭水泥相比于其他2種石灰和石膏膠凝材料而言，碳排放量相對而言比較高。所以，僅就這3種膠凝材料而言，我主張減少波特蘭水泥的使用量，加大石灰和石膏的使用量。”中國散裝水泥推廣發(fā)展協(xié)會理事長、國家建材情報所首席專家崔源聲認為，發(fā)展低碳膠凝材料有五大技術路線，分別是減少波特蘭水泥的數(shù)量，加大替代燃料和原料（AFR）的比例，提高熟料的利用效率，開發(fā)新的膠凝材料，減少全生命周期的碳排放量。利勃海爾（中國）有限公司戰(zhàn)略及公共關系經理張偉宏，從碳排放的前世今生、歐洲水泥碳中和計劃及低碳膠凝材料的重要性、低碳膠凝材料是高質量發(fā)展3個方面發(fā)表了個人觀點。他表示，二氧化碳對溫室效應的貢獻超過60%，對于建筑建材行業(yè)，當前的機遇可以歸納為能源脫碳化、資源減量化、終端電力化、系統(tǒng)智能化。王棟民長期致力于現(xiàn)代高性能水泥混凝土材料及其化學外加劑的精細化工合成與應用及工業(yè)/礦業(yè)固體廢棄物處理與生態(tài)環(huán)境建筑材料制備與應用的研究。談到碳中和背景下低碳膠凝材料的固廢資源化利用，他表示高耐久性混凝土、高耐久性建筑是低碳和節(jié)能最大的一個手段，因為建筑壽命變長就相當于節(jié)能減碳。而在固廢資源化利用方面，地質聚合物材料憑借其可利用廢棄物、節(jié)省天然資源等優(yōu)勢，很可能成為未來重要的發(fā)展方向?！吨袊ú膱蟆飞?、中國建設科技出版社社長張立君在致辭中表示，本次研討會主要探討碳中和背景下低碳膠凝材料和固廢資源化利用發(fā)展路徑。低碳膠凝材料首先是固廢利用很重要的一個思路和角度，其次實現(xiàn)低碳目標有多個路徑、多個思路，無論是從減少碳排放，還是從提高技術水平來看，或是實現(xiàn)膠凝材料的低碳發(fā)展，一切皆有可能。中國建設科技出版社編輯部負責人王天恒，國建聯(lián)信認證中心有限公司顏小波，上海百奧恒新材料科技有限公司韓雙，以及《中國建材報》社、中國建設科技出版社相關負責人出席了本次會議。中國建材報記者：吳 躍責編：丁濤校對：張健監(jiān)審：王翌舉報/反饋大家都在搜新型膠凝材料輕質高強度復合材料比石墨烯更好的材料低碳材料氣凝膠復合材料無機膠凝材料發(fā)表評論發(fā)表作者最新文章規(guī)模超前的“歡樂春節(jié)”大巡游活動在迪拜舉行1小時前1閱讀追憶“共和國勛章”獲得者于敏：隱姓埋名28年，他“愿將一生獻宏謀”1小時前

  2023-01-16 11:35:56查看詳情>>