一、鋁灰來源及成分

　　鋁灰產生于電解鋁、鋁加工和再生鋁行業(yè)中所有鋁發(fā)生熔煉的工序，一方面含有大量的金屬鋁及鋁的化合物，具有較高的工業(yè)回收和再利用價值。目前國內的鋁灰處理方式主要分為鋁灰回收、無害化處理和資源化再生利用。根據鋁灰在回收利用過程中的使用次數和金屬鋁含量，可將鋁灰分為一次鋁灰和二次鋁灰，其主要成分見表1。一次鋁灰含有大量的金屬鋁，具有較高的回收利用價值，回收利用較普遍；二次鋁灰金屬鋁含量一般在5%以下，由于其資源化利用難度較大，多數企業(yè)采取填埋進行處理。

　　表1鋁灰成分

　　二、鋁灰危險特性

　　按最新《2021年危險廢物名錄》鋁灰分為：

　　①危廢代碼：321-026-48，是有色金屬采選和冶煉廢物鋁灰是再生鋁和鋁材加工過程中，廢鋁及鋁錠重熔、精煉、合金化、鑄造熔體表面產生的鋁灰渣，及其回收鋁過程產生的鹽渣和二次鋁灰，R。

　?、谖U代碼：321-034-48，鋁灰熱回收鋁過程煙氣處理集（除）塵裝置收集的粉塵，鋁冶煉和再生過程煙氣（包括：再生鋁熔煉煙氣、鋁液熔體凈化、除雜、合金化、鑄造煙氣）處理集（除）塵裝置收集的粉塵，T，R。

　　③危廢代碼：321-024-48，電解鋁鋁液轉移、精煉、合金化、鑄造過程熔體表面產生的鋁灰渣，以及回收鋁過程產生的鹽渣和二次鋁灰，R，T。

　?、芪U代碼：321-023-48，電解鋁生產過程電解槽陰極內襯維修、更換產生的廢渣（大修渣），T。

　　⑤危廢代碼：321-025-48，電解鋁生產過程產生的炭渣，T。

　　鋁灰并將其危險特性分為反應性和毒性兩類，其反應性來自鋁灰中的金屬鋁、氮化鋁和碳化鋁，這些物質遇水分別產生氫氣、氨氣和甲烷等有毒有害氣體；毒性主要來自生產過程中的氟化物和重金屬殘留物。鋁灰主要對大氣、地下水和土壤環(huán)境的造成污染。鋁灰中的金屬鋁、氮化鋁、碳化鋁與空氣中的水發(fā)生反應生成氨氣、氫氣、甲烷等有毒有害氣體并污染環(huán)境；鋁灰里大量的氟元素會對地下水造成嚴重污染，人畜飲用后會對身體造成嚴重影響，氟和人體骨骼的主要成分鈣反應，破壞骨骼的含鈣量，造成缺鈣，骨骼松軟，牙齒脫落等。鋁灰對環(huán)境還會造成粉塵、氨氣等污染，鋁灰遇水呈堿性，會破壞土壤酸堿度；鋁灰中的氯化物會導致土壤鹽堿化。

　　三、以下是常見二次鋁灰無害化處理技術的對比及利潤優(yōu)勢：

　　濕法處理

　　?酸浸法：除鹽效果好，能有效去除氟、氯等有害元素，反應無需加熱，速度較快，可得到氧化鋁等產品用于凈水劑等生產。但會產生較多氫氣，安全性較難把控，且氮化鋁去除效率不高，可能產生大量廢水需處理.

　　?堿浸法：可減少單質鋁溶出，無害化效果好，還可減少氫氣產生，后續(xù)可回收鋁資源。不過過濾性能較差，成本相對較高.

　　?鋁灰脫氨-固氮-綠色循環(huán)利用技術：可實現鋁灰中可溶氨的轉化與利用，產生硫酸銨副產品，濾泥可制磚。

　　?多段連續(xù)強化水解浸出＋高值定向轉化技術：能深度解離鋁灰中活性組分和浸出鹽組分，得到多種高價值產品，如氨水產品、鋁用精煉劑、高鋁料等，實現全量化資源利用。按年處理6萬噸生產線估算，處理成本400-500元/噸，利潤約500-1000元/噸.

　　火法處理

　　?回轉窯高溫熔煉技術：流程簡單，操作控制較容易，可產出鋁酸鈉等產品作為水泥廠、鋼廠添加劑等。但高溫能耗高，鹽類粘結和氟化物腐蝕問題影響穩(wěn)定生產，氣體凈化成本高.

　　?燃燒爐焚燒技術：可有效去除有害物質，處理后的鋁灰可再利用，成品經濟價值高。但會產生粉塵、氮氧化物等污染物，面臨除鹽問題，對原料和反應條件要求高.

　　?火法處置鋁灰工藝：工藝成熟，設備簡單，生產成本低，投資省，占地面積小，無二次污染，產品方案多樣化，但能耗指標要求高，對能耗準入要求高的區(qū)域不利.

　　固化處理

　　將二次鋁灰與水泥、石膏等固化劑混合，使有害物質被包裹在固化體內部。其操作簡單，成本相對較低，可用于一些難以通過其他方法有效處理的二次鋁灰。不過固化后的產物若處理不當，存在長期穩(wěn)定性問題，且利潤空間相對較小，主要是通過降低處理成本來體現一定的經濟效益。

　　四、以下幾種二次鋁灰無害化處理技術在節(jié)能方面各有特點：

　　濕法處理

　　?酸浸法：反應無需加熱，能在常溫下進行，可節(jié)省大量的熱能，但其會產生較多氫氣，存在一定安全隱患.

　　?堿浸法：雖可減少氫氣產生，但通常需在一定溫度條件下進行反應，相對酸浸法能耗稍高，不過其無害化效果好，能有效減少單質鋁溶出以便進一步回收.

　　?多段連續(xù)強化水解浸出＋高值定向轉化技術：通過精準調控反應溫度和時間等工藝條件，實現活性組分和可溶鹽組分高效分離，過程中產生的可燃氣可作為二次燃料使用，一定程度上提高了能源利用率.

　　火法處理

　　?回轉窯高溫熔煉技術：需在高溫下進行，能耗較高，但如果采用先進的節(jié)能型回轉窯設備，如選用調心滾動軸承支承裝置、托輪軸承由大瓦改為滾動軸承等方式，可減少摩擦，節(jié)省電耗.

　　?燃燒爐焚燒技術：同樣需要高溫，會消耗較多能源，并且對原料和反應條件要求高，否則難以達到理想的無害化效果和能源利用效率.

　　?二次鋁灰旋轉爐：煅燒過程中不需要外加熱源，可大大降低生產成本，有效去除二次鋁灰中氮化鋁、氨氣等.

　　固化處理

　　固化處理是將二次鋁灰與固化劑混合，操作簡單，主要能耗在于攪拌等設備的運行，能耗相對較低，但該方法只是將有害物質包裹，并非真正意義上的無害化處理，且長期穩(wěn)定性存在問題，利潤空間較小。

　　五、以下是幾種常見的二次鋁灰煅燒技術：

　　回轉窯煅燒技術

　　?原理：通過回轉窯的旋轉運動，使二次鋁灰在窯內均勻受熱，實現煅燒。窯內溫度一般在700℃-1600℃之間，在高溫下，鋁灰中的氮化鋁、碳化鋁等有害物質分解，同時使鋁灰中的氧化鋁等成分得到進一步的穩(wěn)定和提純.

　　?優(yōu)勢：處理量大，效率高，適合大規(guī)模處理二次鋁灰；產品質量穩(wěn)定，煅燒后的氧化鋁含量高，可作為優(yōu)質的耐火材料、陶瓷材料等的原材料；通過合理設計窯體結構和選用節(jié)能型設備，可有效降低熱能損失，提高能源利用率，如采用調心滾動軸承支承裝置等減少摩擦，節(jié)省電耗.

　　隧道窯煅燒技術

　　?原理：二次鋁灰放置在窯車上，緩慢通過隧道窯的預熱、煅燒、冷卻等區(qū)域，在不同溫度段進行逐步煅燒。燃料在燃燒室內燃燒，產生的熱量通過窯壁、熱氣等方式傳遞給鋁灰，使其達到煅燒的目的。

　　?優(yōu)勢：溫度控制精準，能夠根據不同的煅燒階段和要求，精確調節(jié)各區(qū)域的溫度，有利于提高產品質量和穩(wěn)定性；生產過程相對連續(xù)，自動化程度較高，可實現大規(guī)模、穩(wěn)定的生產；采用高效的燃燒系統(tǒng)和余熱回收裝置，能充分利用燃燒產生的熱量，降低能耗。

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